Joomla Templates and Joomla Extensions by JoomlaVision.Com
Аллюминий

Аллюминий 

Физические характеристики сплавов Сплав АД1 - это алюминий технической чистоты, содержащий до 0,7% примесей, главные из которых - Fe и Si . Примеси Fe и Si ., а так же…

Медь

Медь 

Прутки медные Тянутые медные прутки круглого, квадратного, шестигранного сечения и прессованные прутки круглого сечения производят по ГОСТ 1535-91. Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта из меди марок М1,…

Латунь

Латунь 

Латуни представляют собой двойные или компонентные медные сплавы, в которых цинк является основным легирующим компонентом. По химическому составу двойные латуни, содержащие до цинка, называются томпаком, а латуни, содержащие 14-20% цинка…

Бронза

Бронза 

К бронзам относят сплавы на основе меди, содержащие более 2,5% (по массе) легирующих компонентов. В бронзах содержание цинка не должно превышать содержание суммы других легирующих элементов, иначе сплав будет относится…

Нержавейка

Нержавейка 

  Где используется нержавеющая сталь Нержавеющую сталь используют во всех сферах деятельности человека, начиная от тяжелого машиностроения, заканчивая электроникой и точной механикой. Наиболее большее применение она нашла в: Строительстве и…

12345

Биржа металлов

Курсы валют

Погода

GISMETEO: Погода по г.Рязань

Кто на сайте

Сейчас 14 гостей онлайн

Статистика

DIN 17455

1 Область применения

1.1 Данный стандарт распространяется на сварные трубы круглого сечения из DIN17455:1999-02 ферритных и аустенитных нержавеющих сталей общего назначения согласно табл. 1. Они применяются, например, в качестве конструкционных труб, труб для пищевой, фармацевтической и автомобильной промышленности, а также труб бытового назначения и для декоративных целей.

Трубы согласно данному стандарту предусмотрены для использования допустимой расчетной нагрузки 80% в сварном шве.

1.2 Дополнительно к данным данного стандарта действуют, если в дальнейшем не установлено ничего другого, общие технические условия поставки на сталь и изделия из стали, данные в стандарте DINEN10021.

2 Нормативные ссылки

DIN2413-1

Трубы стальные. Расчет толщины стенок на внутреннее давление

DIN2458

Трубы стальные сварные. Размеры, масса, отнесенная к единице длины

DIN8528-1

Свариваемость металлов. Термины и определения

DINEN1600

Материалы, расходуемые при сварке. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки нержавеющей и жаростойкой стали. Классификация

DIN50104

Тела полые. Общие требования к испытанию плотности определенным внутренним давлением

DIN50125

Испытания металлических материалов. Образцы для испытаний на растяжение. Директивы по изготовлению

DINEN10002-1

Материалы металлические. Испытание на растяжение. Часть1.Метод испытания при температуре окружающей среды; содержит изменение АС 1:1995; Немецкая версия DINEN10002-1:1990+ AC1:1995

DINEN10002-5

Материалы металлические. Испытание на растяжение. Часть 5. Метод испытания при повышенной температуре; Немецкая версия DINEN10002-5:1991

 

DINEN10021

Сталь и изделия из стали. Общие технические условия поставки; Немецкая версия DINEN10021:1993

DINEN10204

Изделия металлические. Типы документов для контроля (содержит изменение АЫ995); Немецкая версия DINEN10204:1991+ Al:1995

DINENISO1127

Трубы из коррозионно-стойкой стали. Размеры. Допуски и условная масса на единицу длины; Немецкая версия ENISO1127:1996

DINENISO3651-2

Стали нержавеющие. Определение стойкости к межкристаллитной коррозии. Часть 2.Ферритные, аустенитные и ферритноаустенитные (дуплекс) нержавеющие стали. Коррозионное испытание в среде, содержащей серную кислоту; ENISO3651-2:1998

DINISO2859-1

Методы выборочного контроля по качественным признакам. Часть 1. Планы выборочного контроля с указанием приемочного уровня (AQL) для последовательного контроля партий на основании количества дефектных единиц или дефектов; идентичен ISO2859-1:1989 Листок испытаний чугуна и стали 1805. Отбор и подготовка образцов для штучного анализа сталей (Издательство Stahleisenmbh, Дюссельдорф) Листок испытаний чугуна и стали 1925

DIN17455:1999-02

Электромагнитные испытания труб для определения герметичности (Издательство Stahleisenmbh, Дюссельдорф) Справочник для металлургических лабораторий, том 2: Исследование металлических материалов, Дюссельдорф: Издательство Stahleisenmbh, 1966

Справочник для металлургических лабораторий, том 5 (дополнительный том): А4.4 - Рекомендуемые арбитражные методы, В - Метод отбора образцов, С - Методы анализа, при необходимости последнее издание, Дюссельдорф: издательство StahleisenmbH

 

3. Термины и определения

Нержавеющими считаются стали, которые отличаются особой стойкостью к химическим агрессивным веществам; они имеют, в общем, долю хрома по массе минимум 10,5% и долю углерода по массе максимально 1,2%.

 


4. Подразделение сортамента

 

Данный стандарт включает трубы из марок стали, указанных в табл. 1. Выбор марки стали остается за изготовителем.

5. Обозначение и заказ

5.1 В обозначении согласно данному стандарту следует указать в приведенной ниже последовательности следующее:

-     наименование (труба);

-     характеристические размеры трубы (наружный диаметрхтолщину стенки)
[см. табл. 6];

-     номер DINданного стандарта (DIN17455);

-     условное обозначение или номер материала для марки стали (см. табл. 1);

-     условное обозначение для типа исполнения трубы (см. табл. 5).

ПРИМЕР:

Обозначение сварной трубы наружным диаметром 60,3 мм и с толщиной стенки 2,0 мм согласно данному стандарту из стали X5CrNil8-10 (номер материала 1.4301) с травлением согласно типу исполнения (dl):

Труба-60,3x2,0

DIN17455 -X5CrNil8-10-dl

или Труба - 60,3x2,0

DIN17455-1.4301-dl

5.2       ●В заказе указывают в каждом случае, помимо стандартного обозначения
согласно 5.1, необходимое количество (например, общая длина поставки), тип
длины, в случае фиксированной и точной длины длину отдельной трубы (см.
6.10.2), класс допусков для диаметра и толщины стенки согласно табл. 7 и тип
документа по контролю материала согласно DIN EN 10204.

Пример для заказа:

1000м трубы-60,3x2,0

DIN17455-1.4301-dl

фиксированной длины 6 м, класс допуска D2, ТЗ, свидетельство EN10204-3.1 .В

5.3       ●●Кроме того, могут согласовываться другие частности при заказе в
соответствии с разделами, обозначенными двумя точками.

5.4       ●Для труб для пищевой промышленности действует стандарт DIN11850. Заказ
осуществляют согласно приведенным там примерам на заказ.


6 Требования

6.1 Технологический метод

6.1.1 Метод плавки сталей для труб согласно данному стандарту остается за изготовителем,

если при заказе не было принято специального соглашения по методу плавки.

6.1.1.1 ●●Заказчику сообщают метод плавки по договоренности.

6.1.2 Трубы согласно данному стандарту изготовляют сваркой плавлением или прессованием, а именно, по выбору изготовителя с присадочным материалом или без него методом автоматической технологии или отдельного изготовления из соответственно сформованного листа или полосы. Сварные швы автоматически сваренных труб могут быть выровнены в процессе изготовления путем применения соответствующих методов, например, ковки или прокатки. Трубы наружным диаметром ≤ 168,3 мм могут изготовляться путем холодного формоизменения до нужного размера трубы (см. типы исполнения /1 и /2 в табл.5).

Если при заказе не установлено иначе, выбор метода изготовления труб остается за изготовителем. Изготовитель должен располагать соответствующими устройствами, чтобы иметь возможность безупречно выполнить сварной шов и проверить его.

Разрешается локальное восстановление сварных швов. Восстановленные участки должны быть подвергнуты неразрушающему контролю.

6.2       Состояние поставки

Трубы могут поставляться с типом исполнения, указанным в табл. 5 (см. 6.8).Если для выбранного типа исполнения согласно табл. 5 предусмотрена термообработка, необходимо соблюдать данные, указанные в табл. А. 1.

6.3       Химический состав

6.3.1    Анализ плавки

Химический состав сталей согласно анализу плавки1) должен соответствовать табл.1.незначительные отклонения от этих значений допустимы с согласия заказчика или его уполномоченного, если механические свойства, пригодность к сварке и коррозионно-химические характеристики сталей соответствуют требованиям данного стандарта.

6.3.2    Штучный анализ

При последующем испытании на готовой трубе допускаются предельные

1)При поставке изделий, полученных последовательной разливкой, как это возможно при непрерывной разливке, вместо термина "плавка" употребляется термин "единица отливки". отклонения согласно табл. 2 по сравнению с табл. 1.

6.4 Механические и технологические свойства

6.4.1      Верхний предел предел текучести или, если он не очень ярко выражен, условный предел текучести, прочность на растяжение и удлинение при разрыве труб должны соответствовать для ферритных сталей данным, приведенным в табл.3. Они действительны для состояния поставки труб согласно 6.2 и для условий испытания согласно 7.4 и 7.5 данного стандарта.

6.4.2      Условный предел текучести и 1%-ый предел текучести, прочность на растяжение и удлинение при разрыве труб должны соответствовать для аустенитных сталей данным, указанным в табл.3. Они действительны для состояния поставки труб согласно 6.2 и для условий испытания согласно 7.4 и 7.5 данного стандарта.

При испытании поперек сварного шва (см. 7.3.2.3) допустимо превышение верхнего предела прочности на растяжение.

6.4.3         Для условного предела текучести и 1%-ого предела текучести при повышенных температурах действуют данные согласно табл.4.

6.4.4         Трубы из марок стали согласно данному стандарту пригодны для формоизменения в горячем состоянии.

6.4.5    Трубы из аустенитных сталей пригодны в термообработанном состоянии для формоизменения в холодном состоянии (например, гибка). Это действительно в ограниченной степени для труб из ферритных сталей. Следует учитывать, что в результате формоизменения в холодном состоянии могут измениться коррозионно-химические, механические и физические свойства.


Таблица 1. Марки стали и их химический состав согласно анализу плавки

Марка стали

Химический состав (содержание в % по массе)

Условное обозначение

Номер мате-риала

C

макс.

Si

макс.

Mn

макс.

P

макс.

S

макс.

N

Cr

Mo

Ni

Ti

Прочие

Ферритные стали

X2CrTi12

1.4512

0,030

1,00

1,00

0,040

0,015

 

10,50 – 12,50

 

 

6x(C+N)ֽ-0,65

 

 

X6Cr17

1.4016

0,08

1,00

1,00

0,040

0,015

 

16,00 – 18,00

 

 

 

0,10 – 0,30 Al

X3CrTi17

1.4510

0,05

1,00

1,00

0,040

0,015

 

16,00 – 18,00

 

 

4x(C+N)+0,15ֽ– 0,80

 

Аустенитные стали

X5CrNi18-10

1.4301

0,07

1,00

2,00

0,045

0,015

≤ 0,11

17,00 – 19,50

 

8,00 – 10,50

 

 

X2CrNi19-11

1.4306

0,030

1,00

2,00

0,045

0,015

≤ 0,11

18,00 – 20,00

 

10,00 – 12,00

 

 

X2CrNiN18-10

1.4311

0,030

1,00

2,00

0,045

0,015

0,12 – 0,22

17,00 – 19,50

 

8,50 – 11,50

 

 

X6CrNiTi18-10

1.4541

0,08

1,00

2,00

0,045

0,015

 

17,00 – 19,00

 

9,00 – 12,00

5хСֽ– 0,70

 

X6CrNiNb18-10

1.4550

0,08

1,00

2,00

0,045

0,015

 

17,00 – 19,00

 

9,00 – 12,00

 

10хСֽ– 1,00 Nb

X5CrNiMo17-12-2

1.4401

0,07

1,00

2,00

0,045

0,015

≤ 0,11

16,50 – 18,50

2,00 – 2,50

10,00 – 13,00

 

 

X2CrNiMo17-12-2

1.4404

0,030

1,00

2,00

0,045

0,015

≤ 0,11

16,50 – 18,50

2,00 – 2,50

10,00 – 13,00

 

 

X6CrNiMoTi17-12-2

1.4571

0,08

1,00

2,00

0,045

0,015

 

16,50 – 18,50

2,00 – 2,50

10,50 – 13,50

5хСֽ– 0,70

 

X2CrNiMoN17-13-3

1.4429

0,030

1,00

2,00

0,045

0,015

0,12 – 0,22

16,50 – 18,50

2,50 – 3,00

11,00 – 14,00

 

 

X2CrNiMo18-14-3

1.4435

0,030

1,00

2,00

0,045

0,015

≤ 0,11

17,00 – 19,00

2,50 – 3,00

12,50 – 15,00

 

 

X3CrNiMo17-13-3

1.4436

0,05

1,00

2,00

0,045

0,015

≤ 0,11

16,50 – 18,50

2,50 – 3,00

10,50 – 13,00

 

 

X2CrNiMoN17-13-5

1.4439

0,030

1,00

2,00

0,045

0,015

0,12 – 0,22

16,50 – 18,50

4,00 – 5,00

12,50 – 14,50

 

 

 Элементы, не указанные в данной таблице, не могут быть добавлены в сталь без согласования с заказчиком, за исключением случаев для окончательной обработки плавки. Необходимо принять все надлежащие меры, чтобы предотвратить попадание таких элементов из скрапа или других компонентов шихты при производстве стали, которые оказывают отрицательное влияние на механические свойства сталей и их пригодность к эксплуатации.

 Для изделий, предназначенных для обработки, рекомендуется и допустимо регулируемое содержание серы от 0,015% до 0,030%.

 Стабилизация может достигаться посредством введения титана и ниобия или циркона. В соответствии с атомным номером этих элементов и содержанием углерода и азота действует следующий эквивалент: 

     Ti   Nb  Zr.

 


6.5       Пригодность к сварке и свариваемость

6.5.1    Трубы из марок сталей согласно данному стандарту пригодны для дуговой сварки и сварки давлением.

6.5.2    Согласно DIN8528-1 свариваемость зависит не только от марки стали, но и от условий при сварке, от конструкции и от условий эксплуатации элемента конструкции.

6.5.3    Присадочные материалы, необходимые для сварки, выбирают на основании стандарта DINEN1600 с учетом цели применения, нагрузки, методов сварки и прочих рекомендаций.

6.6       Дальнейшая обработка и термообработка

Исходные данные для термообработки при производстве труб и для дальнейшей обработки, а также исходные данные для формоизменения в горячем состоянии при дальнейшей обработке смотри табл. А1.

6.7       Коррозионно-химические характеристики

6.7.1    Коррозионно-химические характеристики труб согласно данному стандарту для различных эксплуатационных нагрузок не являются предметом данного стандарта, потому что они не входят в обще действующие требования.

6.7.1.1 ●●В случае необходимости при заказе могут согласовываться определенные испытания на коррозию. При этом устанавливаются условия и оценка результатов испытаний.

6.7.2    При определении стойкости сталей к межкристаллитной коррозии согласно условиям испытания в 7.5.4 действуют данные, приведенные в табл. 3.

Таблица 2. Предельные отклонения химического состава по штучному составу от предельных значений согласно анализу плавки

 

Элемент

Предельные значения по анализу плавки согласно табл.1 содержание в % по массе

Предельное отклонение 1) содержание в % по массе

Углерод С

≤ 0,030

> 0,030 – 0,08

+ 0,005

 + 0,01

Кремний Si

≤1,00

+ 0,05

Марганец Мп

≤1,00

> 1,00-2,00

+ 0,03

+ 0,04

Фосфор Р

< 0,045

+ 0,005

Cepa S

≤ 0,015

≤ 0,015 – 0,030

+ 0,003

+ 0,005

Азот К

≤0,22

±0,01

Алюминий А1

≤0,30

±0,05

Хром Сг

≥ 10,50 < 15,00

≥15,00 -20,00

±0,15 ±0,20

Молибден Мо

≥ 2,00 -5,00

±0,10

Никель N1

≥8,50< 10,00

≥ 10,00 -15,00

±0,10 ±0,15

Ниобий Nb

≤1,00

+ 0,05

Титан Ti

≤0,80

+ 0,05

1)Если при анализе плавки проводится несколько штучных анализов и при этом определяется для отдельного элемента содержание за пределами области химического состава, допустимой для анализа плавки, то разрешается либо превышение допустимого максимального значения, либо уменьшение допустимого минимального значения, но не одновременно то и другое для одной плавки.

 


Таблица 3. Механические свойства сталей при комнатной температуре в состоянии поставки согласно табл.6 (за исключением исполнения 10) и их стойкости к межкристаллитной коррозии

Марка стали

Состояние термообра-ботки

Твердость по Бриннелю

HB

 или по Виккерсу

HV

 

 

макс.

Предел текучести или 0,2% условный предел текучести

Н/мм²

 

мин.

1%-ный предел текучести

 

 

 

Н/мм²

мин.

Прочность на растяже-ние

 

     Н/мм²

Удлинение при разрыве

L= 5.65

%

 

мин.

Стойкость к межкристаллитной коррозии

 

в состоянии поставки

после дальнейшей обработки сваркой без термообра-ботки

 

Условное обозначение

Номер матери-ала

вдоль

поперек

 

Ферритные стали

 

X2CrTi12

1.4512

подвергнуто отжигу

175

190

-

390 – 560

20

18

n. g.

n. g.

 

X6Cr17

1.4016

185

270

-

450 – 600

20

18

g.

n. g.

 

X3CrTi17

1.4510

185

270

-

430 – 600

20

18

g.

g.

 

Аустенитные стали

 

X5CrNi18-10

1.4301

подвергнуто диффузион-ному отжигу и закалке

 

195

230

500 – 720

40

35

g.

g.

 

X2CrNi19-11

1.4306

 

180

215

460 – 680

40

35

g.

g.

 

X2CrNiN18-10

1.4311

 

270

305

550 – 760

35

30

g.

g.

 

X6CrNiTi18-10

1.4541

 

200

235

500 – 730

35

30

g.

g.

 

X6CrNiNb18-10

1.4550

 

205

240

510 – 740

35

30

g.

g.

 

X5CrNiMo17-12-2

1.4401

подвергнуто диффузион-ному отжигу и закалке

 

205

240

510 – 710

40

35

g.

g.

 

X2CrNiMo17-12-2

1.4404

 

190

225

490 – 690

40

35

g.

g.

 

X6CrNiMoTi17-12-2

1.4571

 

210

245

500 – 730

35

30

g.

g.

 

X2CrNiMoN17-13-3

1.4429

подвергнуто диффузион-ному отжигу и закалке

 

295

330

580 – 800

35

30

g.

g.

 

X2CrNiMo18-14-3

1.4435

 

190

225

490 – 690

40

35

g.

g.

 

X3CrNiMo17-13-3

1.4436

 

205

240

510 – 710

40

35

g.

g.

 

X2CrNiMoN17-13-5

1.4439

 

285

315

580 – 800

35

30

g.

g.

 

 ● При большей толщине стенок значения должны быть согласованы.

 Для типов исполнения d0, k0, d1 и k1 согласно табл.5, которых не бывает в состоянии диффузионного отжига и закаленном состоянии или в состоянии отжига, может 

     быть превышено верхнее значение прочности на растяжение на 70 Н/мм² и занижено минимальное значение удлинения при разрыве на 5 единиц.

 Базовые значения; расчет прочности на растяжение, исходя из твердости, осложнен большим разбросом.

 При испытании согласно DINENISO3651-2: g. = дано; n.g. = не дано; для аустенитных сталей до предельных значений, указанных в последней колонке таблицы 4.

 Действительно только для состояния термообработки «подвергнуто отжигу».

 Только для толщины стенок ≤ 6 мм.

 

 (действительно для толщины стенок до 50 мм для труб из аустенитных сталей и до 5 мм для труб из ферритных сталей)

 


Таблица 4. Минимальные значения условного предела текучести и 1%-ного предела текучести аустенитных сталей при повышенных температурах, а также исходные данные высокой температуры при воздействии межкристаллитной коррозии

 

Марка стали

Состояние

термообработки

Условный предел текучести при температуре в ºС

1%-ный предел текучести при температуре в ºС

Предельная температура

в ºС

Условное обозначение

Номер

материала

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

Н/мм²

Н/мм²

X5CrNi18-10

1.4301

подвергнуто диффузионному отжигу и закалке

177

157

142

127

118

110

104

98

95

92

90

211

191

172

157

145

135

129

125

122

120

120

     300

X2CrNi19-11

1.4306

162

147

132

118

108

100

94

89

85

81

80

201

181

162

147

137

127

121

116

112

109

108

350

X2CrNiN18-10

1.4311

245

205

175

157

145

136

130

125

121

119

118

280

240

210

187

175

167

161

156

152

149

147

400

X6CrNiTi18-10

1.4541

190

176

167

157

147

136

130

125

121

119

118

222

208

195

185

175

167

161

156

152

149

147

400

X6CrNiNb18-10

1.4550

191

177

167

157

147

136

130

125

121

119

118

226

211

196

186

177

167

161

156

152

149

147

400

X5CrNiMo17-12-2

1.4401

подвергнуто диффузионному отжигу и закалке

196

177

162

147

137

127

120

115

112

110

108

230

211

191

177

167

156

150

144

141

139

137

     300

X2CrNiMo17-12-2

1.4404

182

166

152

137

127

118

113

108

103

100

98

217

199

181

167

157

145

139

135

130

128

127

400

X6CrNiMoTi17-12-2

1.4571

202

185

177

167

157

145

140

135

131

129

127

234

218

206

196

186

175

169

164

160

158

157

400

X2CrNiMoN17-13-3

1.4429

подвергнуто диффузионному отжигу и закалке

265

225

197

178

165

155

150

145

140

138

136

300

260

227

208

195

185

180

175

170

168

166

400

X2CrNiMo18-14-3

1.4435

182

166

152

137

127

118

113

108

103

100

98

217

199

181

167

157

145

139

135

130

128

127

400

X3CrNiMo17-13-3

1.4436

196

177

162

147

137

127

120

115

112

110

108

230

211

191

177

167

156

150

144

141

139

137

     300

X2CrNiMoN17-13-5

1.4439

260

225

200

185

175

165

155

150

-

-

-

290

255

230

210

200

190

180

175

-

-

-

400

 До этих температур материал не изменился через 1000 часов так, как он подвергся воздействию межкристаллитной коррозии при испытании согласно DINENISO3651-2.

 Только для толщины стенок ≤ 6 мм.

 

 

Таблица 5. Тип исполнения труб

 

Условное обозначение

Тип исполнения

Качество поверхности

d02)

Сварные трубы, не протравленные, из листа или полосы с исполнением поверхности с 1*) или с 2*)

Металлически чистая

d!2)

Сварные трубы, протравленные, из листа или полосы с исполнением поверхности с 1*)или с 2*)

Металлически светлая

d22)

Сварные трубы, протравленные, термообработанные из листа или полосы с исполнением поверхности с 1*)или с 2*)

 

d32)

Сварные трубы, термообработанные, свободные от окалины, из листа или полосы с исполнением поверхности с 1*) или с  2*)

 

k02)

Сварные трубы, не протравленные, из листа или полосы с исполнением поверхности h*)' , m*) или n*)

Металлически чистая, если смотреть со стороны сварного шва значительно более гладкая, чем при исполнении d0

kl2)

Сварные трубы, протравленные, из листа или полосы с исполнением поверхности h*), m*)или n*)

Металлически чистая, если смотреть со стороны сварного шва значительно более гладкая, чем при исполнении d0 - d3

k22)

Сварные трубы, термообработанные, протравленные, из листа или полосы с исполнением поверхности h*), m*) или n*)

 

k32)

Сварные трубы, термообработанные, без окалины, из листа или полосы с исполнением поверхности h*), т*) или n*)

 

/03)

Сварные трубы, при необходимости термообработанные, протравленные или термообработанные без окалины, обработанные давлением в холодном состоянии из листа или полосы с исполнением поверхности h*), m*) или n*)

 

/1

Сварные трубы, при необходимости термообработанные, протравленные, обработанные давлением в холодном состоянии мин. 20%, термообработанные, с рекристаллизационным наплавленным металлом из листа или полосы с исполнением поверхности h*), m*) или n*)

Металлически светлая, сварной шов едва заметен

/2

Сварные трубы, при необходимости термообработанные, обработанные давлением в холодном состоянии мин. 20%, термообработанные без окалины, с рекристаллизационным наплавленным металлом из листа или полосы с исполнением поверхности h*), т*) или n*)

 

0

Шлифованные 4)

Металлическая, светло-шлифованная, тип и степень шлифа согласуются при заказе5)

P

Полированные 4)

Металлическая, светлополированная, качество и тип политуры согласуются при заказе5)

*) См. DIN17440.

1) См. также 6. 8.2 и 6. 8.3.

2)Для труб с разглаженным сварным швом (см. 6.1.2) к условному обозначению типа исполнения добавляется "g".

3)••Механические свойства согласно табл.3 не действительны для данного типа исполнения. Они согласуются, если необходимо, при заказе.

4) Вкачестве исходного состояния применяются обычно типы исполнения kl, k2, /1, 12.

 5) • Cледует указать, следует ли шлифовать или полировать внутри или снаружи, либо внутри и снаружи.

 

6.8 Тип исполнения и внешний вид поверхности и сварного соединения

6.8.1 Поставляемые трубы имеют типы исполнения согласно табл.5.

●Тип исполнения выбирается заказчиком.


6.8.2    Трубы должны иметь внутреннюю и наружную поверхности,
соответствующие технологическому методу.

6.8.3   Обусловленные технологическим методом незначительные неравномерности
поверхности, такие как возвышения, углубления или плоские канавки допустимы
для всех типов, за исключением типа исполнения р (полированная), если
сохранившаяся толщина стенки соответствует требованиям согласно 6.10 и не
сказывается на пригодности труб.

6.8.4   Надлежащее устранение дефектов поверхности допускается при применении
соответствующих средств (например, шлифования), если сохранившаяся толщина
стенки соответствует требованиям согласно 6.10.

6.8.5   Сварное соединение не должно быть меньше ни в одном месте толщины
стенки трубы, с учетом допустимых отклонений на размеры.

6.9       Герметичность

Трубы должны оставаться герметичными в условиях испытания согласно 7.5.5.

6.10     Размеры, масса, отнесенная к единице длины, и предельные отклонения от размеров

6.10.1 Наружный диаметр, толщина стенки, масса, отнесенная к единице длины

Для наружного диаметра, толщины стенки и массы, отнесенной к единице длины, действуют положения, данные в табл. 6.

Предельные отклонения наружного диаметра и толщины стенки находятся в зависимости от типа исполнения труб, представленного в табл. 7. Положительные предельные отклонения толщины стенки не действительны для сварного шва. В случае необходимости превышение сварного шва следует согласовать при заказе.

Для труб диаметром D< 168,3 ммв предельных отклонениях для наружного диаметра содержится некруглость, в предельных отклонениях для толщины стенки содержится эксцентриситет. Для труб диаметром D> 168,3 ммнекруглость не может превышать 2% в пересчете на средний диаметр.


Таблица 6. Размеры и масса, отнесенная к единице длины, труб из аустенитных нержавеющих сталей 1) 2)

 

Номинальный

наружный диаметр мм

Серия3)

Толщина стенки в мм

1,0

1,2

1,6

2,0

2,3

2,6

2,9

3,2

3,6

4,0

4,5

5,0

5,6

6,3

7,1

8,0

8,8

1

2

3

Масса, отнесенная к единице длины 4), кг/м

 

6

 

0,125

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

 

0,176

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

 

0,225

0,264

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10,2

 

 

0.230

0,270

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12

 

0.275

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13.5

 

 

0,313

0,369

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14

0,326

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16

 

0,376

0,445

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

17.2

 

 

0.406

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18

0,425

 

0,657

0,801

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19

 

0,451

0,535

0,697

0.851

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

0.476

0,564

0,737

0,901

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

21,3

 

 

0,509

 

0,789

0,966

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22

0,526

 

 

1,00

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25

 

0.601

0,715

0,937

1.15

 

1,46

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25.4

 

0,727

0,953

1,17

 

1,48

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

26.9

 

 

0,649

 

1,01

1,25

 

1,58

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30.

 

 

1,14

1,40

 

1,79

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

31.8

 

 

0,920

1,21

1,49

 

1,90

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

32

 

 

0,925

 

1,50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

33,7

 

 

0.818

0,976

1,29

1,58

1,81

2,02

2,23

2,45

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

35

 

1,02

 

1,65

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

38

 

 

1,11

1,46

1,81

 

2,30

 

2,79

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

 

 

1,17

1,54

 

 

2,44

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

42.4

 

 

 

 

1,63

2,02

 

2,59

2,86

3.14

3,49

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

44,5

 

 

 

2,13

 

2,73

3,02

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

48.3

 

 

 

 

1,87

2,31

2,65

2,97

 

3,61

4,03

 

 

 

 

 

 

 

 

 

51

 

1.25

1,49

1,98

2,46

 

3,15

 

3,83

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

54

 

 

2,10

2,60

 

3,35

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

57

 

 

 

2.22

2,75

 

 

3,93

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60.3

 

 

 

 

2,35

2,92

3,34

3,76

4,17

4,58

5,11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

63,5

 

 

 

2,48

3,08

 

3,96

 

4,83

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

70

 

 

 

2,74

3,40

 

 

4,87

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

76,1

 

 

 

 

2,98

3,70

4,25

4,78

5,32

 

6,54

7,22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

82,5

 

 

 

4,03

 

 

 

6.35

 

 

 

 

 

 

 

 

 

68.9

 

 

 

 

3.49

4,35

4,98

5,61

6,24

В,86

7,68

8,51

 

 

 

 

 

 

 

 

101,6

 

 

 

 

4,98

 

 

7,17

 

 

.9,77

 

 

 

 

 

 

 

114.3

 

 

 

 

4.52

5,62

 

7,27

8,09

8,90

9,98

 

12,4

13,7

 

 

 

 

 

139,7

 

 

 

 

5,53

6,89

 

8,92

 

11,0

 

13,6

 

16,8

 

21.0

23,5

 

 

168,3

 

 

 

 

6,68

8,32

 

10,8

 

13,2

14,8

16,4

18,5

20,4

22.8

 

28,6

 

 

219.1

 

 

 

 

 

10,9

 

14,1

15.7

17.3

19,4

21.5

 

 

 

33,6

 

42,2

 

273

 

 

 

 

 

13,6

 

17,6

19,6

21,6

24,3

26,9

30,2

33,5

 

42,0

 

 

 

323,9

 

 

 

 

 

16,1

 

20,9

23,3

25,7

 

32,1

35,9

39,9

44,7

 

56,3

 

 

355,6

 

 

 

 

 

17,7

 

22,9

25,6

28,2

 

35,2

 

43,8

 

55,1

 

69,6

76,4

406.4

 

 

 

 

 

20,2

 

26,3

29.3

32.3

 

40,3

 

50,2

 

 

 

79,8

87,6

457

 

 

 

 

 

22,7

 

 

 

36,3

 

45,4

 

56,5

 

71,0

 

 

 

508

 

 

 

 

 

25,4

 

 

 

40,4

45,5

50,4

 

62,9

70,4

79,1

 

 

 

610

 

 

 

 

 

 

 

 

 

46,6

 

60,7

68,2

75,7

84,8

95,2

 

121

 

711

 

 

 

 

 

 

 

 

51,4

 

63,7

70,7

79,6

88.4

 

 

125

141

 

813

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

73,0

81,0

 

101

114

 

 

161

 

914

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

82,0

91,1

 

114

 

143

 

 

199

1016

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

91,2

101

 

 

 

 

 

 

 

1)Выбор из DINENISO1 127, без наружного диаметра 12,7 мм. Некоторые дополнительные размеры со значениями массы,   отнесенной к единице длины, из DIN2463-1 были сохранены. Указанные значения рассчитываются путем умножения соответствующих значений из DIN2458 на коэффициент 1,015. Этот коэффициент вытекает из плотности 7,97 кг/дм3.

2)Для труб из ферритных сталей значения массы, отнесенной к единице дл ты, рассчитываются путем умножения      соответствующих значений из DIN2458 на коэффициент 0.985, который учитывает плотность 7,73 кг/дм .

3)Серия 1 : трубы, для которых комплектующие, необходимые для монтажа систем трубопроводов, стандартизованы.

  Серия 2: трубы, для которых комплектующие не полностью стандартизованы.

  Серия 3: трубы, для которых имеется мало стандартизованных комплектующих. Некоторые соответствующих диаметров могут быть взяты в нужное время.

4) Выделенные жирным шрифтом значения массы, отнесенной к единице длины, указывают на трубы с наружным диаметром  серии 1 с предпочтительной толщиной стенок согласно DIN2458. Размеры внутри обрамляющей линии, характерной для обычной технолопгческой области, для которой не даны значения, не являются обязательными. Большие размеры могут быть заказы согласно DIN 2458.


Таблица 7. Предельные отклонения от размеров наружного диаметра  и  толщины стенки

 

Номинальный наружный диаметр Dмм

Предельные отклонения

 

 

Номинальный наружный диаметр D

1)

 

Номинальная толщина стенки Т

1)

 

 

Класс допуска

Предельные отклонения

2)

Класс допуска

Предельные отклонения

2)

D ≤ 168,3

D2

± 1,0% или ± 0,5 мм

Т3

± 10% или

± 0,2 мм

 

D33)

± 0,75% или ± 0,3 мм

Т33)

± 7,5% или ±0,15 мм

 

А3)

± 0,5% или ± 0,1 мм

 

 

D > 168,3

± 1,0% или

+ 3 мм

Т3

± 10% или ± 0,2 мм

1)Классы допусков и соответствующие предельные отклонения согласно DINENISO1127. 2)Действует большее значение в мм.

3)Применяется в особых случаях.

 

 

6.10.2 Длина

Тип длины и длина согласуются при заказе. Поставляются

a)   технологическая длина от 2 до 7 м, большая длина по согласованию;

b)   фиксированная длина с предельными отклонениями ±500 мм;

c)   точные длины с предельными отклонениями согласно табл.8.

При применении листов поставляется длина труб до 2,5 м без круглого шва, большая длина сваривается из отдельных кусков.

Таблица 8. Предельные отклонения для точных длин

Размеры в мм

 

Область длины L

Предельные отклонения для точных длин

для номинального наружного диаметра D

≤40

40 < В ≤ 168

>168

≤1000

+ 1

 0

 

 

 

+ 51)

0

 

 

 

+ 10 0

1000<L≤2000

+ 2

 0

2000 < L ≤ 3000

+ 3

 0

3000 < L ≤ 4000

+ 4

 0

4000 < L ≤ 8000

+ 5

0

+ 102)

0

1)длина до 6000 мм 2) длины > 6000 мм

 

 


6.10.3 Прямолинейность

Для отклонения от прямолинейности действуют положения, данные в табл. 9.

Таблица 9. Предельные отклонения от прямолинейности

 

Номинальный наружный диаметр Dмм

Предельное отклонение от прямолинейности мм /м длины трубы

≤ 17,2

не установлено

17,2 <D≤ 114,3

2

> 114,3

2,5

 

 

Таблица 10. Обзор по объему испытаний и документам по испытаниям материалов для труб с сертификатом приемочных испытаний или с

протоколом приемочных испытаний

(Место отбора образцов и положения образцов см. рис. 1, размер партии см. 7.3.2)

Испытания

Объем испытаний

Ответственен за проведение испытаний

Тип документа по испытаниям материала

 

Тип

Указания в

1

Анализ плавки

6.3.1

На плавку или единицу литья

Изготовитель

   EN 10204-2.21)

2

Испытание на растяжение при комнатной температуре

7.3.2.3 7.4.1 7.5.1

На одной трубе из каждой партии 1 образец на основном материале, а для труб диаметром ≥200 мм дополнительно 1 образец поперек сварного шва

По согласованию

       EN10204-3.1. В

или EN10204-3.1. А или EN10204-3.1. С или EN 10204-3.2

3

Испытание герметичности

7.3.2.2 7.5.5

Все трубы

Изготовитель

   EN 10204-2.21)

4

Осмотр

7.3.2.2 7.5.6

Все трубы

По согласованию

EN10204-3.1. В или EN10204-3.1. А или EN10204-3.1. С или ЕN10204-3.2

5

Переменные испытания

7.3.2.2

Все трубы

Изготовитель

   EN 10204-2.21)

6

Контроль размеров

7.3.2.2 7.5.7 7.5.8

Все трубы

По согласованию

EN10204-3.1.В или ЕN  10204-3.1.А или EN10204-3.1.С или EN10204-3.2

7

Испытание на растяжение при повышенной температуре2)

7.3.2.4 7.5.2

По согласованию

По согласованию

EN10204-3.1.В или EN10204-3.1.А или EN10204-3.1.С или EN10204-3.2

8

Штучный анализ2)

6.3.2

7.3.2.5 7.4.2 7.5.3

1 штучный анализ на плавку

Изготовитель

    EN 10204-3.1. В

9

Испытание на межкристаллитную коррозию2)

6.7.2 7.3.2.6 7.5.4

По согласованию

Изготовитель

    EN 10204-3.1. В

1)Это утверждение может содержаться в определении, приведенном выше.

2)Только по согласованию между изготовителем и заказчиком.


6.11 Физические свойства

По поводу исходных данных, касающихся физических свойств сталей согласно данному стандарту, ссылаются на DINEN'10088-1.

7 Испытания и документы по испытаниям материалов

7.1       Общие положения

Трубы могут поставляться с заводским свидетельством или, по требованию заказчика, со свидетельством приемочных испытаний или с протоколом приемочных испытаний согласно DINEN10204. Тип желаемого документа и место проведения испытания указываются в заказе в случае проведения приемочных испытаний за пределами завода.

7.2       Место проведения испытания

Трубы проверяются изготовителем. При приемочном испытании уполномоченными, не являющимися сотрудниками завода-изготовителя, нельзя вмешиваться без необходимости в процесс работы изготовителя.

7.3       Объем испытаний

7.3.1    Для труб, которые поставляются с заводским свидетельством (DINEN10204-2.2), указываются результаты анализа плавки элементов, приведенных для соответствующей стали в табл. 1. Кроме этого, заводом-поставщиком подтверждается проведение следующих испытаний на основании текущих рабочих испытаний:

-     испытание всех труб на герметичность (смотри 7.5.5),

-     циклические испытания материалов всех труб,

-     контроль типа исполнения и качества поверхности путем осмотра труб,

-     контроль размеров труб.

7.3.2    Трубы, которые поставляются со свидетельством приемочных испытаний (EN10204-3.1.А или -3.1.В или -3.1.С), или с протоколом приемочных испытаний (EN10204-3.2) проверяются по партиям. В табл. 10 приводится объем соответствующего объема испытаний.

7.3.2.1 Для испытаний отбирают трубы по маркам стали и размерам партий в 100 штук. Такое подразделение может осуществляться по технологической длине.

Остаточные количества до 50 штук могут распределяться равномерно на отдельные партии. Число изделий в единицу времени и остаточные количества свыше 50 штук, а также поставляемое количество менее 50 штук действуют как законченная партия. 7.3.2.2 Для всех труб партии проводятся следующие испытания:

-     испытание на герметичность,

-     циклические испытания материалов,

-     контроль типа исполнения и качества поверхности путем осмотра,

-     контроль размеров.

 

 

7.3.2.2.1 ●● Осмотр и контроль размеров труб может осуществляться по согласованию также согласно статистическому плану выборочных испытаний, например, согласно

7.3.2.3 Из каждой партии согласно 7.3.2.1 для проведения испытаний отбирают трубу (испытуемую трубу). На этой трубе проводятся следующие испытания:

-     одно испытание на растяжение при комнатной температуре на основном материале,

-     дополнительно одно испытание на растяжение при комнатной температуре поперек сварного шва для труб с наружным диаметром > 200 мм (см. также 7.4.1.3).

7.3.2.4   ●●Если при заказе было оговорено проведение дополнительной проверки значений условного предела текучести или 1-ного предела текучести при повышенных температурах, необходимо согласовать также температуру испытаний и объем испытаний.

7.3.2.5   ●● Если оговорен дополнительный контроль химического состава (штучный анализ), то это испытание проводится на каждой трубе на плавку.

7.3.2.6 ●● В соответствии с соглашением может быть проведено испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии. Объем испытаний должен быть согласован.

7.4 Отбор и подготовка образцов

Для места отбора образцов и их положения действуют данные, представленные на рис. 1.

7.4.1    Испытание на растяжение

7.4.1.1   Для отбора образцов действует стандарт DINEN10002-1.

7.4.1.2  На трубах с наружным диаметром < 200 мм берут по выбору изготовителя либо образец в виде полосы из основного материала вдоль оси трубы и смещенной ≈ на 180° к сварному шву, либо берут отрезок трубы. Допустимо устранение локальных неравномерностей. Образцы не должны подвергаться термообработке и не должны выравниваться в пределах измеряемой длины.

7.4.1.3  На трубах с наружным диаметром > 200 мм отбирают плоский образец из испытуемой трубы поперек сварного шва, со сварным швом в середине, а также отбирается образец в виде полосы вдоль оси трубы и смещенной « на 180° к сварному шву; образец для испытания материала в поперечном направлении подвергается холодной правке.

Если размеры трубы позволяют отказаться от правки образца, круглые или плоские образцы, обработанные со всех сторон для испытания основного материала на растяжение, должны отбираться поперек оси трубы (см. DIN50125).

7.4.2    Химический состав

Для дополнительного испытания химического состава в качестве штучного анализа на готовой трубе отбирают стружку равномерно по толщине стенки, а именно, на готовых трубах с присадочным материалом за пределами сварного шва; при спектральном анализе действуют надлежащим образом. Как правило, для отбора образцов действует Листок испытаний чугуна и стали 1805.

7.5 Проведение испытаний

7.5.1Испытание на растяжение при комнатной температуре проводится согласно стандарту DINEN10002-1.

7.5.2Испытание на растяжение при повышенной температуре проводится согласно стандарту DINEN10002-5.

7.5.3Химический состав проверяется с применением методов Комитета химиков Объединения немецких металлургов (смотри раздел 2).

7.5.4Стойкость к межкристаллитной коррозии проверяют согласно DINENISO3651-2.

7.5.5При проводимом для контроля герметичности испытании внутренним давлением

-     водой согласно DIN50104 испытуемое давление составляет 50 бар. Испытуемое давление сохраняется не менее 5 сек. 1,1-кратная надежность не должна быть ни в коем случае ниже по сравнению с пределом текучести или условным пределом текучести (см. DIN2413:1993-10, 4.7; F=0,9). Это следует особенно учитывать для тонкостенных труб с большими наружными диаметрами, в данном случае уже при 50 бар,

-     воздухом под водой испытуемое давление составляет 6 бар. Испытуемое давление сохраняется не менее 5 сек,

-     воздухом с применением пенообразующего средства испытуемое давление составляет 0,3 бар.

7.5.5.1●● Если при заказе не принято никаких специальных соглашений, выбор методов испытаний из числа вышеназванных остается за изготовителем.

7.5.5.2Вместо испытания внутренним давлением может проводиться неразрушающий контроль (например, согласно Листку испытаний чугуна и стали 1925 или поиск течи с помощью гелия).

7.5.5.3 ● Для труб диаметром < 6 мм должны быть приняты соглашения по типу испытаний на герметичность.

7.5.6    Тип исполнения и качество поверхности (внешний вид труб) следует проверить путем осмотра снаружи и, если можно, изнутри при нормальном зрении и надлежащем освещении.

ПРИМЕЧАНИЕ. Вместо осмотра может быть проведен неразрушающий контроль, если это оговорено соглашением.

7.5.7    Толщину стенки и концов труб проверяют с помощью специальных измерительных приборов.

7.5.8  Диаметр труб с наружным диаметром < 168,3 мм должен быть проверен как штихмас, для труб с наружным диаметром > 168,3 мм - как измерение по окружности с помощью соответствующих измерительных приборов.

7.5.9  Циклические испытания материалов проводятся надлежащим образом.

7.6 Повторные испытания

7.6.1  Трубы, которые при испытаниях 7.5.5 - 7.5.8 (контроль герметичности, осмотр, проверка размеров) не соответствуют требованиям, выбраковывают. Изготовитель имеет право устранить выявленные при этих испытаниях дефекты или отклонения путем принятия надлежащих мер и представить вновь данные трубы на приемочный контроль. Повторное предъявление на контроль не требуется, если выявленные при испытаниях 7.5.5-7.5.8 дефекты или отклонения удаляются в автоматических установках или удаляются отрезанием.

7.6.2  Если при приемочном испытании согласно 7.5.1 (испытание на растяжение) отказывает одна из труб, то изготовитель имеет право повторить испытание, не давшее надлежащих результатов, с применением двух образцов, взятых из той же трубы. Оба образца должны удовлетворять требованиям. Если при этих новых испытаниях требования не выполнены, эта труба выбраковывается.

Вместо отказавшей трубы отбирают две другие трубы из соответствующей партии, на которых повторяют предписанное испытание согласно 7.5.1. Если и в этом случае требования не выполняются, то вся партия считается не соответствующей условиям. По договоренности между сторонами может быть принято соглашение относительно отдельного испытания.

7.6.3     Если неудовлетворительный результат испытания устранен повторной термообработкой или другими соответствующими мерами , изготовитель может вновь представить эту партию для приемочного контроля. Если и после этого образцы не соответствуют требованиям, то вся партия не соответствует условиям.

7.6.4     Результаты испытаний, которые объясняются ненадлежащим отбором и подготовкой образцов, ненадлежащим проведением испытаний или случайным узко ограниченным дефектным участком, не действительны.

7.7 Документы по испытаниям материалов

7.7.1    Для труб без приемочного контроля выдается заводское свидетельство (свидетельство 2.2) согласно DINEN10204. Это свидетельство подтверждает следующие испытания:

-     анализ плавки или анализ единицы литья,

-     тип испытания на герметичность,

-     циклическое испытание,

-     контроль размеров и осмотр.

 

7.7.2Для труб с приемочным контролем выдается на каждое соглашение при заказе свидетельство о приемочных испытаниях или протокол приемочных испытаний согласно DINEN10204. Тип и объем испытаний, компетентность для проведения испытаний и тип свидетельств, выдаваемых на основании проведенных испытаний, представлены в табл. 10.

7.7.3В свидетельствах указывается маркировка труб, нанесенная согласно разделу 8.

8 Маркировка

8.1 На каждую трубу, поставляемую согласно данному стандарту, на ее конец, наносится четкая и стойкая маркировка, включающая следующие данные:

-     знак изготовителя,

-     марку стали (номер материала),

-     условное обозначение типа исполнения труб согласно табл. 5,

-     последующий знак «W» для сварного исполнения,

-     знак контролера, используемый в свидетельстве или протоколе приемочных испытаний.

8.2       Маркировка наносится клеймением, выбиванием или печатанием.

Для труб с небольшим наружным диаметром и/или небольшой толщиной стенки возможен также другой тип маркировки ( этикетирование связки труб).

8.3 ●● При заказе может быть принята договоренность относительно по всей длине трубы.

9 Рекламации

9.1       По действующему законодательству претензии предъявляются только в том случае, если на трубе имеются дефекты, которые более чем незначительно влияют на ее дальнейшую обработку и применение. Это действительно в том случае, если при заказе не принято иных соглашений.

9.2       Является обычным и целесообразным, что заказчик дает возможность поставщику убедиться в правомерности рекламации, если возможно, путем представления трубы, на которую предъявляется рекламация, и кусков поставляемой трубы.


Приложение А (информативное)

Опорные данные для термообработки и дальнейшей обработки

Опорные данные для термообработки при изготовлении труб и дальнейшей обработки труб, а также для формоизменения в горячем состоянии при дальнейшей обработке содержатся в табл. А.1.

Таблица А.1. Опорные данные для термообработки при изготовлении труб и дальнейшей обработки труб, а также опорные данные для формоизменения в горячем состоянии

при дальнейшей обработке

 

 

 

Марка стали

Термообработка при изготовлении и дальнейшей обработке труб

 

Формоизменение в горячем состоянии

при  дальнейшейобработке

 

 

Условное обозначение

 

Номер материала

Температура рекристаллизации или диффузионного отжига,

°С

Тип охлаждения

Температура, °С

Тип  охлаждения

Ферритные стали

X2CrTi12 Х6Сг17

ХЗСTi17

1.4512

1.4016 1.4510

750   -   850

Воздух, вода

 

1 100 - 800

Воздух

Аустенитные стали

X5CrNi18-10 X2CrNi19-11 X2CrNiN18-10

14301

1.4306 1.4311

1 000  - 1 080 1)

 

 

 

 

 

 

Х6СrNiTi18-10

X6CrNiNb18-10 X5CrNiMo17-12-2 X2CrNiMo17-12-2 X6CrNiMoTi17-12-2

1,4541 1.4550 1,4401 1.4404 1,4571

1 020 - 1 100 1)

 

 

Закалка в воде, воздухе 2)

 

 

1 150 - 750

 

 

Воздух

X2CrNiMoN 17-1 3-3

1.4429

1 040 -   1 120 1)

 

 

 

 

 

 

X2CrNiMo18-14-3 X3CrNiMo17-13-3

1.4435 1.4436

1 020 -  1 100 1)

 

 

 

 

 

 

X2CrNIMoN17-13-5

1,4439

1040  -  1 120 1)

 

 

 

 

 

 

 

1)  При термообработке в рамках дальнейшей обработки необходимо стремиться к нижней области интервала, указанного для диффузионного отжига. Если при термообработке в горячем состоянии температура не ниже 850°С или если изделие подвергается формоизменению в холодном состоянии, нижний предел температуры диффузионного отжига может быть на 20 К ниже при повторном диффузионном отжиге.

2) 3акалка достаточно быстрая.

 

 


Приложение В

(информативное) Библиография

DIN2463-1

Трубы сварные из коррозионно-стойких аустенитных сталей. Размеры, масса, отнесенная к единице длины (отменен в 1996 году)

DIN11850

Трубы из коррозионно-стойкой стали для пищевой промышленности. Размеры, материалы

DIN17440

Стали нержавеющие. Технические условия поставки на термообработанную листовую и полосовую сталь, катанку для работы под давлением, тянутую проволоку и поковки

DINEN10088-1

Стали нержавеющие. Часть 1. Перечень нержавеющих сталей. Немецкая версия EN10088-1:1995

DINEN10088-2

Стали нержавеющие. Часть 2. Технические условия поставки листовой и полосовой стали общего назначения. Немецкая версия EN10088-2:1995 Е

DIN EN 10217-7

Трубы стальные сварные, работающие под давлением. Технические условия поставки. Трубы из коррозионно-стойких сталей. Немецкая версия prEN10217-7:1996