Вы находитесь:
Joomla Templates and Joomla Extensions by JoomlaVision.Com
Аллюминий

Аллюминий 

Физические характеристики сплавов Сплав АД1 - это алюминий технической чистоты, содержащий до 0,7% примесей, главные из которых - Fe и Si . Примеси Fe и Si ., а так же…

Медь

Медь 

Прутки медные Тянутые медные прутки круглого, квадратного, шестигранного сечения и прессованные прутки круглого сечения производят по ГОСТ 1535-91. Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта из меди марок М1,…

Латунь

Латунь 

Латуни представляют собой двойные или компонентные медные сплавы, в которых цинк является основным легирующим компонентом. По химическому составу двойные латуни, содержащие до цинка, называются томпаком, а латуни, содержащие 14-20% цинка…

Бронза

Бронза 

К бронзам относят сплавы на основе меди, содержащие более 2,5% (по массе) легирующих компонентов. В бронзах содержание цинка не должно превышать содержание суммы других легирующих элементов, иначе сплав будет относится…

Нержавейка

Нержавейка 

  Где используется нержавеющая сталь Нержавеющую сталь используют во всех сферах деятельности человека, начиная от тяжелого машиностроения, заканчивая электроникой и точной механикой. Наиболее большее применение она нашла в: Строительстве и…

12345

Биржа металлов

Курсы валют

Погода

GISMETEO: Погода по г.Рязань

Кто на сайте

Сейчас 15 гостей онлайн

Статистика

AISI 304 / 304L Технические  данные

Краткие сведения

Марка AISI304 является наиболее универсальной и наиболее широко используемой из всех марок нержавеющих  сталей. Её химический состав, механические свойства, свариваемость и сопротивление коррозии/окислению обеспечивает лучший выбор в большинстве Приложений за относительно низкую цену. Эта сталь также имеет превосходные низко-температурные свойства. Если межкристаллическая коррозия происходит в зоне высоких температур, так же рекомендуется ее применение.

Область применения

304 используется во всех индустриальных, коммерческих и внутренних областях из-за ее хорошей антикоррозийной и температурной устойчивости. Вот некоторые ее применения:

·   Резервуары(Танки) и контейнеры для большого разнообразия жидкостей и сухих веществ;

·   Промышленное оборудование в горнодобывающей, химической, криогенной, пищевой, молочной и фармацевтических отраслях промышленности.

Дифференциация марки 304

При производстве стали могут быть заданы следующие особые свойства, что предопределяет  ее применение или дальнейшую обработку:

·   Улучшенная свариваемость

·   Глубокая вытяжка, Ротационная вытяжка

·   Формовка растяжением

·   Повышенная прочность, Нагартовка

·   Жаростойкость C, Ti (углерод, титан)

·   Механическая обработка

Химический Состав (ASTM A240)

 

C

Mn

P

S

Si

Cr

Ni

304

0.08 max

2.0

0.045

0.030

1.0

18.0 до 20.0

8.0 до 10.50

304L

0.03 max

max

max

max

max

18.0 до 20.0

8.0 - 12.0

 


Типичные Свойства в Отожженном Состоянии

Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации.

1. Механические Свойства при комнатной температуре

 

304

304L

Типичн

Min

Типичн

Min

Rp m
 Предел прочности (при растяжении), N/mm2

600

515

590

485

Rp0,2
Предел Упругости, (0.2 %), (текучесть), N/mm2

310

205

310

170

A5
относительное удлинение, %

60

40

60

40

Твердость по Бринеллю - НВ

170

-

170

-

Усталостная прочность, N/mm2

240

-

240

-

 


При необходимости, прочность аустенитной стали можно повысить следующим образом:

·   добавлением в сталь азота (напр.,304LN)

·   формоупрочнением стали на заводе (неоднократной дрессировочной прокаткой; нагартовкой; растяжением; давлением)

            Азотированная нержавеющая сталь используется, в частности, в таких объектах как крупные резервуары, колонны и транспортные контейнеры, в которых более высокая расчетная прочность (Rp0,2) стали позволяет уменьшить толщину стенки и добиться экономии в расходах на материалы. Другими областями применения аустенитной стали, подвергнутой формоупрочнению, служат, например, различные формовочные плиты для производства транспортных средств, сварные трубы, обручи для кегов, цепи, планки и опорные элементы.

2. Свойства при высоких температурах

 

            Все эти значения относятся к 304 только. Для 304L значения не приводятся, потому что её прочность заметно уменьшается выше 425oC.

Предел прочности при повышенных температурах

Температура, oC

600

700

800

900

1000

Rp m
 Предел прочности (при растяжении), N/mm2

380

270

170

90

50

 


Минимальные величины Предела Упругости при высокой температуре (деформация в 1 % за 10 000 часов)

Температура, oC

550

600

650

700

800

Rp1,0
1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2

120

80

50

30

10

 


Максимум, рекомендованных Температур Обслуживания (Температура образования окалины)  

- Непрерывное воздействие 925oC
- Прерывистые воздействия  850oC

3. Свойства в низких Температурах (304 / 304L)

Температура

 oC

-78

-161

-196

Rp m
 Предел прочности (при растяжении), N/mm2

N/mm2

1100/950

1450/1200

1600/1350

Rp0,2
Предел Упругости, (0.2 %), (условный предел текучести) N/mm2

N/mm2

300/180

380/220

400/220

Ударная  вязкость

J

180/175

160/160

155/150

 
4. Сопротивление Коррозии

4.1 Кислотные среды

примеры приводятся для некоторых кислот и их растворов (наиболее общие значения)

Температура, oC

20

80

Концентрация, % к массе

10

20

40

60

80

100

10

20

40

60

80

100

Серная Кислота

2

2

2

2

1

0

2

2

2

2

2

2

Азотная Кислота

0

0

0

0

2

0

0

0

0

0

1

2

Фосфорная Кислота

0

0

0

0

0

2

0

0

0

0

1

2

Муравьиная Кислота

0

0

0

0

0

0

0

1

2

2

1

0

 


Код:

0 = высокая степень защиты - Скорость коррозии менее чем 100 mm/год
1 = частичная защита- Скорость коррозии от 100m до 1000 mm/год
2 = non resistant- Скорость коррозии более чем 1000 mm/год

4.2 Атмосферные воздействия

Сравнение 304-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (Скорость коррозии расчитана при 10-летнем подвергании).

 

Окружающая среда

Скорость коррозии (mm/год)

AISI 304

Aлюминий-3S

углеродистая сталь

Сельская

0.0025

0.025

5.8

Морская

0.0076

0.432

34.0

Индустриальная Морская

0.0076

0.686

46.2

 

 

5. Тепловая Обработка

1. Отжиг.

Высокая температура от 1010oC до 1120 oC и быстрый отпуск (охлаждение) в воздухе или воде. Лучшее сопротивление коррозии получено, когда отжиг при 1070oC, и быстром охлаждении

2. Отпуск (Снятие напряжения).

Для 304L - 450-600oC в течение одного часа с небольшим риском сенситизации. Должна использоваться более низкая температура отпуска - 400oC максимум.

3. Горячая обработка(интервал ковки)

Начальная температура: 1150  - 1260oC
Конечная температура: 900 - 925oC Любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом. Обратите внимание: Время для достижения однородности прогрева дольше для нерж. сталей чем для углеродистых сталей - приблизительно в 12 раз.

6. Холодная Обработка

304 / 304L являясь чрезвычайно прочной, упругой и пластичной, с легкостью находит множество применений. Типичные действия включают изгиб, формовку растяжением, глубокую и ротационную вытяжку. В процессе формовки можно использовать те же машины и чаще всего даже те же инструменты как и для углеродистой стали, но здесь требуется на 50-100% больше силы. Это связано с высокой степенью упрочнения при формовке аустенитной стали, что в некоторых случаях является отрицательным фактором.

1. О гибке

Приближенные пределы изгиба получают, когда s=толщина листа и r=радиус изгиба:

·   s < 3мм, мин r = 0

·   3мм < s < 6мм, мин r = 0,5 х s, угол гибки 180º

·   6мм < s < 12мм, мин r = 0.5 х s, угол гибки 90º

Обратное распрямление больше, чем у углеродистой стали, ввиду чего «перегибать следует соответственно больше».При загибе обычного прямого угла на 90º получаем следующие показатели по выправлению: r = s обратное распрямление ок.2º
r = 6 х s обратное распрямление ок.4º
r = 20 x s обратное распрямление ок.15º Для аустенитной нержавеющей стали минимальный рекомендуемый радиус гибки составляет r = 2 x s. Следует заметить, что для ферритной нержавеющей стали рекомендуют следующие минимумы:
s < 6 мм → мин r = s, 180º
6 < s < 12мм → мин r = s, 90º

2. Глубокая вытяжка и ротационная вытяжка

При чистой глубокой вытяжке на прессе заготовку не подвергают «торможению», а материалу дают свободно течь в инструментах. На практике такое имеет место очень редко. Например, при вытяжке хозяйственной посуды всегда присутствует также элемент формовки с растяжением. Материал, подвергаемый глубокой вытяжке, должен быть максимально стабильным, т.е. он должен обладать низкой степенью упрочнения при формовке, а показатель Md30(N) должен явно быть «на минусе». В отношении нержавеющих столовых приборов применяются обычно те же самые т.н. суб-анализы нержавеющего проката, как и при изготовлений кастрюль методом глубокой вытяжки. Ротационная вытяжка на токарно-давильном станке, как говорит уже само название, представляет собой процесс формовки с точением. Типичными объектами применения являются ведра и аналогичные конусные изделия симметричного вращения, которые обычно не подвергают полировке.

3. О формовке с растяжением

В процессе формовки с растяжением заготовку подвергают «торможению» во время вытяжки. Стенки становятся более тонкими и во избежание разрывов для стали желательно предусмотреть свойства повышенного упрочнения при формовке. При выполнении более сложных операций (например, из заготовки посудомоечного стола вытягивают одновременно по две чаши), показатель Md30(N)   стали должен явно быть «на плюсе».

7. Сварка

Свариваемость – очень хорошая, легко свариваемая.

Сварочный процесс

Толщина без сварного шва

С учетом сварного шва

Защитная среда

Толщина

Покрытие

Пруток

Проволока

Resistance -spot (точечная) -seam (шов)

≤2mm

 

 

 

 

TIG

<1,5mm

>0.5mm

ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si)

ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si)

Аргон
Аргон + 5% Водород
Аргон + Гелий

PLASMA

<1.5mm

>0.5mm

ER 310

ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si)

Аргон
Аргон + 5% Водород
Аргон + Гелий

MIG

 

>0.8mm

 

ER 308 l(Si) W.Nr 1.4370 ER 347 (Si)

Аргон+ 2% CO2
Аргон+ 2 % O2
Аргон+ 3% CO2 + 1% H2
Аргон+Гелий

S.A.W.

 

>2mm

 

ER 308 L ER 347

 

Electrode

 

Repairs

E 308
E 308L
E 347

 

 

Laser

<5mm

 

 

 

Гелий. Иногда Аргон, Азот.

 

Обычно тепловая обработка после сварки не требуется. Однако, где существует риск межкристаллитной коррозии, производят дополнительное отожжение при 1050-1150°С. Для марок 304L (низкий углерод) или 321 (стабилизация Ti) это условие – предподчительно (Нагрев шва до 1150°С с последующим быстрым охлаждением). Сварочный шов механическим и химическим способом должен быть очищен от окалины и затем пассивирован травильной пастой