Вы находитесь:
Joomla Templates and Joomla Extensions by JoomlaVision.Com
Аллюминий

Аллюминий 

Физические характеристики сплавов Сплав АД1 - это алюминий технической чистоты, содержащий до 0,7% примесей, главные из которых - Fe и Si . Примеси Fe и Si ., а так же…

Медь

Медь 

Прутки медные Тянутые медные прутки круглого, квадратного, шестигранного сечения и прессованные прутки круглого сечения производят по ГОСТ 1535-91. Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта из меди марок М1,…

Латунь

Латунь 

Латуни представляют собой двойные или компонентные медные сплавы, в которых цинк является основным легирующим компонентом. По химическому составу двойные латуни, содержащие до цинка, называются томпаком, а латуни, содержащие 14-20% цинка…

Бронза

Бронза 

К бронзам относят сплавы на основе меди, содержащие более 2,5% (по массе) легирующих компонентов. В бронзах содержание цинка не должно превышать содержание суммы других легирующих элементов, иначе сплав будет относится…

Нержавейка

Нержавейка 

  Где используется нержавеющая сталь Нержавеющую сталь используют во всех сферах деятельности человека, начиная от тяжелого машиностроения, заканчивая электроникой и точной механикой. Наиболее большее применение она нашла в: Строительстве и…

12345

Биржа металлов

Курсы валют

Погода

GISMETEO: Погода по г.Рязань

Кто на сайте

Сейчас 46 гостей онлайн

Статистика

AISI 321 Технические Данные

Краткие сведения

Марка AISI 321 - Коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная сталь. Неустойчива в серосодержащих средах. Рекомендуемая температура применения 600-800°С, при этом срок работы весьма длительный. AISI 321 не подвергается межкристаллитной коррозии даже при сварке в мягко-коррозийных средах благодаря добавлению титана для образования твердого сплава. Однако, сваренная 321 никогда не должна использоваться в высоко окисляющих окружающих средах.

Область применения

Применяется для изготовления сварного оборудования в разных отраслях промышленности (трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей).

Химический Состав (ASTM A240)

 

C

Mn

P

S

Si

Cr

Ni

Ti

ASTM A240

0.08 max

2.0 max

0.045 max

0.030 max

1.0 max

17.0 - 19.0

9.0 - 12.0

5X%C min
0.5 max

Типичные

0.06 

1.2

0.020

0.020

0.5

17.5

9.4

0.48

Типичные Свойства в Отожженном Состоянии

Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации.

1. Механические Свойства при комнатной температуре

 

Типичный

Минимум

Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2

580

515

Rp0,2 Предел Упругости, (0.2 %),(текучесть),N/mm2

280

205

A80 относительное удлинение до разрыва %

60

40

Твердость по Бринеллю - НВ

163

-

Усталостная прочность, N/mm2

260

-

2. Свойства при высоких температурах
Предел прочности при повышенных температурах

Температура, oC

600

650

700

750

800

850

Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2

390

329

280

230

190

140

Минимальные величины Предела Упругости при высокой температуре(деформация в1 % за установленное время при заданной температуре)

Время

Температура, oC

550

600

650

700

800

10 000 ч

Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2

180

100

70

40

10

100 000 ч

Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2

120

80

50

25

5

Предел упругости (текучести) до разрыва

Time

Temperature oC

500

600

650

700

800

1 000 h

Stress MPa

270

180

140

70

30

10 000 h

Stress MPa

240

130

90

50

10

100 000 h

Stress MPa

200

90

50

15

5

Максимум, рекомендованных Температур Обслуживания
температура образования окалины)

Непрерывное воздействие 900oC
прерывистые воздействия 810oC

Тепловая Обработка

1. Отжиг - температуры от 1050 до 1150oC и быстрое охлаждение на прохладном воздухе. Это гарантирует максимальную податливость стали.

2. Отпуск (Снятие напряжения) - отожжением в пределах 450-800oC без появления осаждения карбида, таким образом уход от возможности межгранулированной коррозии.

3. Интервал ковки
Начальная температура: 1150 - 1250oC
Конечная температура: 950oC
Обратите внимание: Время для достижения однородности прогрева дольше для нерж. сталей чем для углеродистых сталей - приблизительно в 12 раз.
Чтобы гарантировать распределение углерода требуется плавное уменьшение температуры

Сварка

Свариваемость хорошая, но хуже чем для 304/ 304L из-за включения титана в зоне плавления. (для сварки используют электроды 347-й серии (Nb-стабилизированный), обладающий улучшенным по сравнению с 308L сопротивлением ползучести в средах, в которых рабочие температуры превышают 400oC. (более подробно см. 304/304L)