Вы находитесь:
Joomla Templates and Joomla Extensions by JoomlaVision.Com
Аллюминий

Аллюминий 

Физические характеристики сплавов Сплав АД1 - это алюминий технической чистоты, содержащий до 0,7% примесей, главные из которых - Fe и Si . Примеси Fe и Si ., а так же…

Медь

Медь 

Прутки медные Тянутые медные прутки круглого, квадратного, шестигранного сечения и прессованные прутки круглого сечения производят по ГОСТ 1535-91. Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта из меди марок М1,…

Латунь

Латунь 

Латуни представляют собой двойные или компонентные медные сплавы, в которых цинк является основным легирующим компонентом. По химическому составу двойные латуни, содержащие до цинка, называются томпаком, а латуни, содержащие 14-20% цинка…

Бронза

Бронза 

К бронзам относят сплавы на основе меди, содержащие более 2,5% (по массе) легирующих компонентов. В бронзах содержание цинка не должно превышать содержание суммы других легирующих элементов, иначе сплав будет относится…

Нержавейка

Нержавейка 

  Где используется нержавеющая сталь Нержавеющую сталь используют во всех сферах деятельности человека, начиная от тяжелого машиностроения, заканчивая электроникой и точной механикой. Наиболее большее применение она нашла в: Строительстве и…

12345

Биржа металлов

Курсы валют

Погода

GISMETEO: Погода по г.Рязань

Кто на сайте

Сейчас 27 гостей онлайн

Статистика

316/316L Технические данные

Краткие сведения

Марка 316 - улучшенная версия 304, с дополнением молибдена и немного более высоким никелевым содержанием. Данная композиция делает 316 значительно повышает коррозионное сопротивление в большинстве агрессивных средах. Молибден делает сталь более защищенной от питтинговой и щелевой коррозии в хлористой среде, морской воде и в парах уксусной кислоты. Более низкий показатель общей коррозии в слегка коррозионных средах дает хорошее коррозионное сопротивление в загрязненной и морской атмосфере.

316-я обладает более высокая прочностью и имеет лучшее сопротивление ползучести в более высоких температурах, чем 304. 316 ТАКЖЕ обладает отличными механическими и коррозионными свойствами в под-нулевых температурах. Когда есть опасность коррозии в околошовных сварных зонах , 316L должно быть использовано низко-углеродная марка - 316L. 316 Ti, стабилизированная титаном версия, используется для сопротивления сенсибилизации в течение продолжительного времени в температурном диапазоне 550oC -800oC.

Область применения

Из-за своего выдающегося сопротивления коррозии и окислению, хороших механических свойств и технологичности, 316 имеет приложения во многих секторах промышленности. Некоторые из них включают:

Баки и судна для хранения коррозионных жидкостей.

Специализированное промышленное оборудование в химическом, продовольственном, бумажно-целюлозном, горнодобывающем, фармацевтическом и нефтехимическом секторах экономики.

Архитектурные приложения в очень коррозионных средах.

Химический Состав (ASTM A240)

 

C

Mn

P

S

Si

Cr

Ni

Mo

Ti

316
316L
316Ti

0.08 max
0.03 max
0.08 max

2.0
max

0.045
max

0.030
max

1.0
max

16.0
to
18.0

10.0
to
14.0

2.00
to
3.00

-
0.5 max
5X%C

Типичные Свойства в Отожженном Состоянии

Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации.

1. Механические Свойства при комнатной температуре

 

316

316L

316Ti

 

Типичн

Min

Типичн

Min

Типичн

Min

Rp m
Предел прочности (при растяжении), N/mm2

580

515

570

485

600

515

Rp0,2
Предел Упругости(текучесть), (0.2 %), N/mm2

310

205

300

170

320

205

удлинение (% in L = 5.65 So)

55

40

60

40

50

40

Твердость по Бринеллю - НВ

165

-

165

-

165

-

Органолептическая проба Эриксена, мм

8 - 10

-

10 - 11

-

-

-

Усталостная прочность, N/mm2

260

-

260

-

260

-

2. Свойства при высоких температурах

Все эти значения относятся только к 316 и 316 Ti .
Для 316L значения не приводятся, потому что её прочность заметно уменьшается выше 425oC.

Предел прочности при повышенных температурах

Температура,oC

600

700

800

900

1000

Rp m
Предел прочности (при растяжении), N/mm2

460

320

190

120

70

Минимальные величины Предела Упругости (Ползучесть) при высокой температуре (деформация в 1 % за 10 000 часов)

Температура, oC

550

600

650

700

800

Rp1,0
1.0% пластичная деформация (текучесть) N/mm2

160

120

90

60

20

Максимум, рекомендованных Температур Обслуживания
(Условия окисления)

Непрерывное воздействие 925oC
прерывистые воздействия 870oC

3. Свойства в низких Температурах (316)

Температура

oC

-78

-161

-196

Rp m
Предел прочности (при растяжении), N/mm2

N/mm2

400

460

580

Rp0,2
Предел Упругости, (0.2 %),
(условный предел текучести) N/mm2

N/mm2

820

1150

1300

Ударная вязкость

J

180

165

155

4. Сопротивление Коррозии
4.1 Кислотные среды

примеры приводятся для некоторых кислот и их растворов (наиболее общие значения) 

Температура, oC

20

80

Концентрация, % к массе

10 

20

40 

60 

80 

100

10

20

40

60

80

100

Серная Кислота

0

1

2

2

1

0

2

2

2

2

2

2

Азотная Кислота

0

0

0

0

0

1

0

0

0

0

1

2

Фосфорная Кислота

0

0

0

0

1

2

0

0

0

0

1

2

Муравьиная Кислота

0

0

0

1

1

2

0

0

1

1

1

0

Код:
0 = высокая степень защиты    -    Скорость коррозии менее чем 100 mm/год
1 = частичная защита    -    Скорость коррозии от 100m до 1000 mm/год
2 = non resistant    - Скорость коррозии более чем 1000 mm/год 

4.2 Атмосферные воздействия
Сравнение 304-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (Скорость коррозии расчитана при 10-летнем подвергании).

Окружающая среда

Скорость коррозии (mm/год)

 

316

Aлюминий -3S

углеродистая сталь

Сельская

0.0025

0.025

5.8

Морская

0.0076

0.432

34.0

Индустриальная Морская

0.0051

0.686

46.2

4.3 Тепловая Обработка
4.3.1 Отжиг.

Высокая температура от 1010oC до 1120 oC и быстрый отпуск (охлаждение) в воздухе или воде. Лучшее сопротивление коррозии получено, когда отжиг при 1070oC, и быстром охлаждении

4.3.2 Отпуск (Снятие напряжения).

Нагрев до 200-400oC с последующим воздушным охлаждением

4.3.3 Горячая обработка (интервал ковки)

Начальная температура: 1150  - 1200oC
Конечная температура: свыше 900oC
Для нарушения действия, ковка должна быть завершено между: 930 и 980oC

Любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.

Обратите внимание:Время для достижения однородности прогрева дольше для нерж. сталей чем для углеродистых сталей - приблизительно в 12 раз

5. Холодная Обработка

316 / 316L, 304 / 304L являясь чрезвычайно прочной, упругой и пластичной, с легкостью находит множество применений. Типичные действия включают изгиб, формовку растяжением, глубокую и ротационную вытяжку.