.png)
Физические характеристики сплавов Сплав АД1 - это алюминий технической чистоты, содержащий до 0,7% примесей, главные из которых - Fe и Si . Примеси Fe и Si ., а так же…
Прутки медные Тянутые медные прутки круглого, квадратного, шестигранного сечения и прессованные прутки круглого сечения производят по ГОСТ 1535-91. Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта из меди марок М1,…
Латуни представляют собой двойные или компонентные медные сплавы, в которых цинк является основным легирующим компонентом. По химическому составу двойные латуни, содержащие до цинка, называются томпаком, а латуни, содержащие 14-20% цинка…
К бронзам относят сплавы на основе меди, содержащие более 2,5% (по массе) легирующих компонентов. В бронзах содержание цинка не должно превышать содержание суммы других легирующих элементов, иначе сплав будет относится…
Где используется нержавеющая сталь Нержавеющую сталь используют во всех сферах деятельности человека, начиная от тяжелого машиностроения, заканчивая электроникой и точной механикой. Наиболее большее применение она нашла в: Строительстве и…
Курсы валют
Кто на сайте
Статистика
AISI 310 Технические данные
Краткие сведения
Марка 310является жаростойкой жаропрочной сталью. Высокое содержание хрома и никеля придают стали превосходное сопротивление окислению, так же как высокую прочность в высоких температурах. Этот сорт также очень податлив, и имеет хорошую свариваемость - что обусловливает его широкое применение. Применяется для изготовления деталей установок для конверсии метана, пиролиза и др. в химической и нефтяной промышленности, газопроводов, камер сгорания. Может применяться для нагревательных элементов сопротивления. Рекомендуемая температура применения 1000°С. В интервале 600-800°С склонна к охрупчиванию из-за образования s-фазы. Температура начала интенсивного окалинообразования 1050°С.
Марка 310Sявляется низко-углеродистой версией 310 и предложена для использования, где возможна коррозия высоко-температурными газами или конденсатами.
310 изготовлена в соответствии с ASTM A 167 и 310S - ASTM A 240
Аналог AISI 310s по ГОСТ - 20Х23Н18.
Область применения
310/310S находят широкое применение во всех высокотемпературных окружающих средах, где требуются высокое сопротивление коррозии, так же как жаропрочность и хорошее сопротивление текучести.
Химический Состав
|
|
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
310 |
0.25 max |
2.0 max |
0.045 max |
0.030 max |
1.5 max |
24.0 - 26.0 |
19.0 - 22.0 |
|
310S |
0.08 max |
2.0 max |
0.045 max |
0.030 max |
1.5 max |
24.0 - 26.0 |
19.0 - 22.0 |
Типичные Свойства в Отожженном Состоянии
Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации.
1. Механические Свойства при комнатной температуре
|
|
310 |
310S |
||
|---|---|---|---|---|
|
|
Типичн |
Min |
Типичн |
Min |
|
Rp m |
625 |
515 |
575 |
515 |
|
Rp0,2 |
350 |
205 |
290 |
205 |
|
A5 |
50 |
40 |
50 |
40 |
|
Твердость по Бринеллю - НВ |
172 |
- |
156 |
- |
|
Усталостная прочность, N/mm2 |
260 |
- |
260 |
- |
2. Свойства при высоких температурах
The values quoted are those for 310.
Enquire for data on 310S .
Указанные данные - только для 310.
Предел прочности при повышенных температурах
|
Температура,oC |
550 |
650 |
750 |
850 |
950 |
1050 |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
Rp m |
550 |
430 |
280 |
180 |
90 |
50 |
Минимальные величины Предела Текучести при высокой температуре(деформация в 1 % за установленное время при заданной температуре)
|
Время |
Температура,oC |
550 |
600 |
650 |
700 |
750 |
800 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
10 000 ч |
Rp1,0 |
110 |
90 |
70 |
40 |
30 |
15 |
|
100 000 ч |
Rp1,0 |
90 |
75 |
50 |
30 |
20 |
10 |
Разрушающее напряжение при ползучести
|
Время |
Температура, oC |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
1 000 ч |
Напряжение N/mm2 |
190 |
110 |
50 |
35 |
15 |
|
10 000 ч |
Напряжение N/mm2 |
170 |
70 |
35 |
20 |
10 |
|
100 000 ч |
Напряжение N/mm2 |
110 |
55 |
25 |
10 |
2 |
Максимум, рекомендованных Температур Обслуживания
(температура образования окалины)
Непрерывное воздействие 1150oC
Прерывистые воздействия 1035oC
Тепловая Обработка
Отжиг - температуры от 1050 до 1150oC с последующим быстрым водяным охлаждением. Это гарантирует растворение углерода.
Интервал ковки
Начальная температура: 1150 - 1200oC
Конечная температура: свыше 950oC
Обратите внимание: Время для достижения однородности прогрева дольше чем для углеродистых сталей - приблизительно в 12 раз.