.png)
Физические характеристики сплавов Сплав АД1 - это алюминий технической чистоты, содержащий до 0,7% примесей, главные из которых - Fe и Si . Примеси Fe и Si ., а так же…
Прутки медные Тянутые медные прутки круглого, квадратного, шестигранного сечения и прессованные прутки круглого сечения производят по ГОСТ 1535-91. Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта из меди марок М1,…
Латуни представляют собой двойные или компонентные медные сплавы, в которых цинк является основным легирующим компонентом. По химическому составу двойные латуни, содержащие до цинка, называются томпаком, а латуни, содержащие 14-20% цинка…
К бронзам относят сплавы на основе меди, содержащие более 2,5% (по массе) легирующих компонентов. В бронзах содержание цинка не должно превышать содержание суммы других легирующих элементов, иначе сплав будет относится…
Где используется нержавеющая сталь Нержавеющую сталь используют во всех сферах деятельности человека, начиная от тяжелого машиностроения, заканчивая электроникой и точной механикой. Наиболее большее применение она нашла в: Строительстве и…
Курсы валют
Кто на сайте
Статистика
AISI 430 Технические данные
Краткие сведения
430 является низко-углеродистой хромисто-железной нерж. сталью. Сталь имеет хорошее сопротивление коррозии в мягко коррозийных окружающих средах и хорошее сопротивление окислению в высоких температурах. В отожженном состоянии сталь податлива, не укрепляется чрезмерно в течение холодной обработки и может быть легко формуема. Сталь имеет ограниченную свариваемость и не должна использоваться в сваренных обьектах подвергающимся нагрузкам. Имея ферритную структуру, 430 является хрупкой в поднулевых температурах, и не может использоваться в в криогенных Приложениях. Поскольку сталь не содержит никель или молибден, она более дешева чем любая из сталей 300 ряда.
Область применения
430 - простой коррозиостойкий и сопротивляющийся высокой температуре сорт - находит применение в областях, где имеет место мягко коррозийная среда или где требуется сопротивление в умеренных температурах . Типичные применения: Автомобилестроение, архитектура и декор – напр., индустриальная кровля и стены, кухонная утварь, мойки, сливы, части стиральных машин, трубы. Погрузочно-разгрузочное оборудование материалов в горной промышленности и сахарной промышленности. Максимальная температура - 759 °C.
Химический Состав (ASTM A240)
| Состав % | oC | Mn | P | S | Si | Cr |
| ASTM A 240 | 0.12 max | 1.0 max | 0.045 max | 0.03 max | 1.0 max | 16.0-18.0 |
| Типично | 0.05 | 0.7 | 0.021 | 0.024 | 0.6 | 17 |
Типичные Свойства в Отожженном Состоянии
Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации.
1. Механические Свойства при комнатной температуре типично Minimum
| типично | Minimum | |
|
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 |
530 | 450 |
|
Rp 0,2 Предел Упругости, (0.2 %), (текучесть) N/mm2 |
360 | 205 |
| относительное удлинение (% в Lo=5.65 So) | 25 | 22 |
| Твердость по Бринеллю - НВ | 160 | - |
2. Свойства при высоких температурах
Предел прочности при повышенных температурах
| Температура, oC | 300 | 400 | 550 | 650 | 750 |
|
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 |
450 | 430 | 220 | 120 | 50 |
Минимальные величины Предела Упругости (Текучести) при высокой температуре (деформация в 1 % за 10 000 часов)
| Температура, oC | 550 | 600 | 650 | 700 | 750 |
|
Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть) N/mm2 |
50 | 30 | 15 | 5 | 3 |
Максимум, рекомендованных Температур Обслуживания (Температура образования окалины)
Непрерывное воздействие 750 oC
Прерывистые воздействия 850 oC
Примечание: Эксплуатация в температурном дипазоне 425 -525 oC свыше 100 часов сделает сталь хрупкой при комнатной температуре.
3. Сопротивление Коррозии
3. 1 Кислотные среды
| Температура, oC | 20 | 80 | ||||||||||
| Концентрация, % к массе | 1 | 5 | 10 | 20 | 80 | 100 | 1 | 5 | 10 | 20 | 80 | 100 |
| Серная Кислота | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Азотная Кислота | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | 2 |
| Фосфорная Кислота | 0 | 0 | 2 | 2 | 1 | 0 | 0 | 0 | 2 | 2 | 1 | 1 |
| Муравьиная Кислота | 0 | 0 | 1 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | 2 | 2 | 0 |
Код:
0 = высокая степень защиты - Скорость коррозии менее чем 100 mm/год
1 = частичная защита - Скорость коррозии от 100m до 1000 mm/год
2 = non resistant - Скорость коррозии более чем 1000 mm/год
3.2 Атмосферные воздействия
Сравнение 430-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (Скорость коррозии расчитана при 10-летнем воздействии).
| Окружающая среда | Скорость коррозии (mm/год) | ||
| 430 | Aлюминий-3S | углеродистая сталь | |
| Сельская | 0.0025 | 0.028 | 4.3 |
| Морская | 0.0381 | 0.424 | 25.7 |
| Индустриальная Морская | 0.0406 | 0.546 | 37.1 |
4. Сварка
430 имеет достаточную свариваемость для многих «статических» применений. Однако шов может быть хрупким при газовой сварке (при нагревании происходит рост зерен в микроструктуре металла). Свойства усталости 430 в сваренном состоянии низкие, и ее не рекомендует для применений, где используется растяжение, или другие воздействия. Сварку производить никельсодержащими электродами типм 308L.
5. Тепловая Обработка
5.1. Отжиг.
Отожженная 430-я сталь является самой мягкой и податливой и может использоваться для холодной формовки. Диапазон температуры отжига 780 oC сопровождается последующим охлаждением на воздухе.
5.2. Отпуск
Отпуск после сварки обычно не требуется, хотя 200-300oC - рекомендованный диапазон температуры отпуска.
5.3. Горячая обработка(интервал ковки)
Начальная температура: 1100 - 1150oC
Конечная температура: ниже 750oC Избегите длительного воздействия температурой выше 1000 oC , поскольку имеет место чрезмерный рост зерна, который уменьшает податливость Обратите внимание: Для нерж. Стали требуется для однородного прогрева время в 2 раза превышающее время для той же самой толщины углеродистой стали.
6. Холодная Обработка
430 восновном используется в холодном состоянии. Типичные действия включают изгиб, формовку.