.png)
Физические характеристики сплавов Сплав АД1 - это алюминий технической чистоты, содержащий до 0,7% примесей, главные из которых - Fe и Si . Примеси Fe и Si ., а так же…
Прутки медные Тянутые медные прутки круглого, квадратного, шестигранного сечения и прессованные прутки круглого сечения производят по ГОСТ 1535-91. Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта из меди марок М1,…
Латуни представляют собой двойные или компонентные медные сплавы, в которых цинк является основным легирующим компонентом. По химическому составу двойные латуни, содержащие до цинка, называются томпаком, а латуни, содержащие 14-20% цинка…
К бронзам относят сплавы на основе меди, содержащие более 2,5% (по массе) легирующих компонентов. В бронзах содержание цинка не должно превышать содержание суммы других легирующих элементов, иначе сплав будет относится…
Где используется нержавеющая сталь Нержавеющую сталь используют во всех сферах деятельности человека, начиная от тяжелого машиностроения, заканчивая электроникой и точной механикой. Наиболее большее применение она нашла в: Строительстве и…
Курсы валют
Кто на сайте
Статистика
ГОСТ 12766.1-90
Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением.
Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую проволоку из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением, предназначенную для изготовления нагревательных элементов и элементов сопротивления.
1. Технические требования
1.1 Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
1.1.1. Проволоку подразделяют:
по назначению:
из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС:
для нагревательных элементов — Н;
для трубчатых электрических нагревателей — ТЭН;
для элементов сопротивления — С;
из сплавов марок XI5Н60-Н; Х20Н80-Н; ХН70Ю-Н:
для нагревательных элементов;
для трубчатых электрических нагревателей — ТЭН;
из сплава марки XI5Н60:
для элементов сопротивления;
по цвету поверхности из сплава марки Х15Н60:
со светлой поверхностью — СВ;
с окисленной поверхностью — О;
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Проволоку в зависимости от марки сплава изготовляют предельными диаметрами, приведенными в таблице 1.
Таблица 1
|
Марка сплава |
Предельный диаметр (мм) |
|
Х15Ю5 |
0,2 — 7,5 |
|
Х23Ю5 |
0,3 — 7,5 |
|
Х23Ю5Т |
0,3 — 7,5 |
|
Х27Ю5Т |
0,5 — 6,0 |
|
Х15Н60 |
0,5 — 6,0 |
|
Х15Н60-Н |
0,1 — 7,5 |
|
Х20Н80-Н |
0,1 — 7,5 |
|
ХН70Ю-Н |
1,0 — 7,0 |
|
ХН20ЮС |
0,8 — 7,5 |
Примеры условного обозначения:
Проволока диаметром 1,5 мм из сплава марки Х23Ю5Т для нагревательных элементов:
Проволока 1,5-Х23Ю5Т-Н ТОСТ 12766.1-90
Проволока диаметром 0,4 мм с окисленной поверхностью из сплава марки Х15Н60 для элементов сопротивления:
Проволока 0,4-О-Х15Н60 ТОСТ 127661-90
Проволока диаметром 0,1 мм из сплава марки Х20Н80-Н для трубчатых нагревательных элементов:
Проволока 0,1-Х20Н80-Н-ТЭНТОСТ 127661-90
1.3 Характеристики
1.3.1. Проволоку изготовляют из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, Х27Ю5Т, Х23Ю5Т, ХН70Ю-Н, ХН20ЮС с химическим составом по ГОСТ 10994.
1.3.2. Проволоку изготовляют в мягком термически обработанном состоянии. По согласованию изготовителя с потребителем проволоку изготовляют с травленой поверхностью.
1.3.4. Допускаемое отклонение электрического сопротивления 1 м проволоки от номинального не должно превышать ±5%.
Номинальные значения электрического сопротивления 1 м приведены в приложении 2.
1.3.5. Разброс электрического сопротивления 1 м проволоки в пределах одного мотка (катушки, оправки) не должен превышать 4 %, по требованию потребителя для ТЭН — 3 %.
1.3.6. Живучесть сплавов, предназначенных для изготовления нагревательных элементов и ТЭН, испытанная по методу Г, должна соответствовать нормам, приведенным в таблице 4.
Таблица 4
|
Марка сплава |
Температура испытания, °С |
Живучесть*, ч, не менее |
|
Х15Ю5 |
1150 |
120 |
|
Х23Ю5 |
1250 |
80 |
|
Х23Ю5Т |
1300 |
70 |
|
Х27Ю5Т |
1300 |
80 |
|
ХН20ЮС |
1150 |
100 |
|
Х15Н60-Н |
1150 |
150 |
|
Х20Н80-Н |
1200 |
160 |
|
ХН70Ю-Н |
1200 |
100 |
* Для сплава марки ХН20ЮС живучесть не является браковочным признаком до 01.01.98. Определение обязательно.
1.3.8. Поверхность проволоки должна быть без трещин, рванин и рябизны. Допускаются царапины, отпечатки, риски, закаты, плены глубиной не более 0,012 мм — для проволоки диаметром от 0,10 до 0,60 мм включительно; не более 0,02 мм — для проволоки диаметром св. 0,6 до 6,0 мм включительно; не более 0,04 мм — для проволоки диаметром св. 6,0 мм.
Поверхность должна быть серой или серебристо-матовой или покрыта тонкой окисной пленкой цветов побежалости, без ярко выраженных темных пятен. Для проволоки диаметром 3,0 мм и более из сплавов на никель-хромовой основе допускается темный цвет поверхности.
Проволоку из сплава Х15Н60 изготовляют с окисленной поверхностью темного цвета, покрытой окислами после отжига или со светлой поверхностью. При отсутствии указаний в заказе цвет поверхности проволоки устанавливает предприятие-изготовитель.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление проволоки по образцам, согласованным в установленном порядке, если состояние поверхности не препятствует применению проволоки по целевому назначению у потребителя.
1.3.10. Проволока диаметром от 0,1 мм до 6,0 мм включительно при навивании пяти витков на стержень соответствующего диаметра не должна ломаться и расслаиваться.
1.3.11. Проволоку диаметром 0,3 мм и более из сплавов марок Х23Ю5Т и Х27Ю5Т, предназначенную для работы в качестве нагревателя и ТЭН, проверяют на склонность к высокотемпературной язвенной коррозии. На поверхности проволоки после проведения испытания не должно быть язв. При необходимости оценка состояния поверхности проводится путем сравнения с эталонными образцами, согласованными в установленном порядке.
1.3.12. По требованию потребителя проволоку диаметром 0,1-1,0 мм изготовляют с нормированной равномерностью шага спирали. Нормы и методы контроля устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Приложение 5
Справочное
Таблица 12
ТЕМПЕРАТУРНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ
|
Марка сплава |
Режим термической обработки |
Значение температурного коэффициента электрического сопротивления αс 10-4 1/°С в интервале температур от 20 до 100 °С |
|
Х23Ю5 |
Выдержка при 750 °С 30 мин., охлаждение с печью до 150 °С, выдержка 48 ч. |
0,2 |
|
Х15Н60 |
Выдержка при 850 °С 30 мин, охлаждение с печью до 150 °С, выдержка 48 ч. |
1,3 |
|
Х15Ю5 |
Выдержка при 750 °С 30 мин., охлаждение с печью до 150 °С, выдержка 48 ч. |
0,4 |
Таблица 14
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ СРОК СЛУЖБЫ ПРОВОЛОКИ ИЗ СПЛАВОВ С ВЫСОКИМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ ПРИ РАБОТЕ В КАЧЕСТВЕ НАГРЕВАТЕЛЕЙ
|
Марка сплава |
Диаметр (мм) |
Температура, °С |
Срок службы, ч., не менее |
|
Х20Н80-Н |
6,0 и более |
1200 |
4000 |
|
3,0 — 6,0 |
1150 |
2000 |
|
|
1,5 — 3,0 |
1100 |
2000 |
|
|
1,0 — 1,5 |
1100 |
800 |
|
|
0,4 — 1,0 |
1000 |
800 |
|
|
Менее 0,4 |
950 |
800 |
|
|
Х15Н60-Н |
6,0 и более |
1125 |
4000 |
|
3,0 — 6,0 |
1075 |
2000 |
|
|
1,5 — 3,0 |
1000 |
2000 |
|
|
1,0 — 1,5 |
1000 |
800 |
|
|
0,4 — 1,0 |
950 |
800 |
|
|
Менее 0,4 |
900 |
800 |
Примечания:
Значения срока службы приведены по данным Всесоюзного научно-исследовательского института электротермического оборудования.
Срок службы определяется на спиральных образцах с внутренним диаметром, равным 4-6 диаметрам проволоки с шагом намотки, равным 1-2 диаметрам проволоки; нагрев образца — проходящим током в камере с тепловой изоляцией в атмосфере воздуха; удельная поверхностная нагрузка 1,5-2,0 Вт/мм2; при температуре более 1100 °С образцы из железо-хром-алюминиевых сплавов размещались внутри камеры на алундовых или муллитовых трубках.
ГОСТ 12766.2-90
Лента из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением.
Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную ленту из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением, предназначенную для изготовления нагревательных элементов и элементов сопротивления.
1. Технические требования
1.1 Лента должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
1.1.1. Ленту подразделяют:
по назначению из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС:
нагревательных элементов — Н;
для элементов сопротивления — С;
по нормируемым показателям:
без нормирования механических свойств — БМ;
с нормированием механических свойств — М;
по допускаемому отклонению электрического сопротивления 1 м ленты:
обычного качества — 1;
повышенного качества — ПК;
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Ленту в зависимости от марки сплава изготовляют предельными размерами, приведенными в таблице 1.
Таблица 1
|
Марка сплава |
Толщина (мм) |
Ширина (мм) |
|
Х15Ю5 |
0,2 — 3,2 |
6 — 80 |
|
Х23Ю5 |
||
|
Х23Ю5Т |
||
|
Х27Ю5Т |
||
|
Х15Н60 |
0,1 — 3,2 |
6 — 250 |
|
Х15Н60-Н |
||
|
Х20Н80-Н |
||
|
ХН20ЮС |
0,1 — 3,2 |
6 — 80 |
1.2.2. Ленту изготовляют с обрезной кромкой шириной 6; 8; 10; 12; 14; 15; 16; 18; 20; 25; 30; 32; 36; 40; 45; 50; 60; 80; 100; 150; 200; 250 мм.
1.2.4. Серповидность ленты на 1 м длины не должна превышать: 10 мм — для ленты шириной менее 20 мм; 5 мм — для ленты шириной 20-50 мм; 3 мм — для ленты шириной более 50 мм.
Примеры условного обозначения:
Лента толщиной 1,5 мм, шириной 20 мм, обычного качества, без нормирования механических свойств из сплава марки Х23Ю5Т для нагревательных элементов:
Лента 1,5×20-1-БМ-Х23Ю5Т-Н ГОСТ 12766.2-90
1.3 Характеристики
1.3.1. Ленту изготовляют из сплава марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х27Ю5Т, Х23Ю5Т, Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН20ЮС с химическим составом по по ГОСТ 10994.
1.3.2. Ленту толщиной 0,2 мм и более изготовляют в мягком термически обработанном состоянии, толщиной менее 0,2 мм — в нагартованном состоянии. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять ленту с травленой поверхностью.
1.3.3. Допустимое отклонение электрического сопротивления 1 м ленты от номинального не должно превышать ± 5 % для ленты повышенного качества и ± 7 % — для ленты обычного качества.
1.3.4. Разброс электрического сопротивления ленты в пределах одного рулона (катушки, оправки) не должен превышать 4 %.
1.3.6. Живучесть сплавов, предназначенных для нагревательных элементов, испытанная по методу Г, должна соответствовать нормам, приведенным в таблице 4.
Таблица 4
|
Марка сплава |
Температура испытания, °С |
Живучесть, ч, не менее |
|
Х15Ю5 |
1150 |
120 |
|
Х23Ю5 |
1250 |
80 |
|
Х23Ю5Т |
1300 |
70 |
|
Х27Ю5Т |
1300 |
80 |
|
Х15Н60, Х15Н60-Н |
1150 |
150 |
|
Х20Н80-Н |
1200 |
160 |
|
ХН20ЮС |
1200 |
100 |
1.3.8. Поверхность ленты должна быть без надрывов, плен, трещин и окалины. Допускаются забоины, отпечатки, риски, царапины и отдельные мелкие плены, не выводящие ленту за предельные отклонения по толщине. Поверхность должна быть темной, темно-серой, серой или покрыта тонкой окисной пленкой цветов побежалости. По требованию потребителя качество поверхности ленты должно соответствовать образцам, согласованным в установленном порядке.
1.3.9. На кромках ленты допускаются неровности и другие дефекты, не выводящие ленту за предельные отклонения по ширине, и заусенцы размером не более суммы предельных отклонений по толщине.
1.3.10. Ленты при испытании на изгиб до параллельности сторон не должна иметь трещин и расслоений в месте изгиба.
1.3.11. По требованию потребителя механические свойства ленты толщиной 0,2 мм и более в состоянии поставки должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 6.
Таблица 6
Механический свойства нихрома (нихромовой ленты)
|
Марка сплава |
Временное сопротивление разрыву σc2, Н/мм² (кгс/мм) |
Относительное удлинение δ5, % |
|
не более |
не менее |
|
|
Х15Ю5 |
736(75) |
16 |
|
Х23Ю5 |
736(75) |
14 |
|
Х23Ю5Т |
765(78) |
12 |
|
Х27Ю5Т |
785(80) |
10 |
|
Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н |
834(85) |
20 |
|
ХН20ЮС |
736(75) |
25 |
ГОСТ 12766.3-90
Сплавы калиброванные прецизионные с высоким электрическим сопротивлением.
Настоящий стандарт распространяется на круглые калиброванные прецизионные сплавы с высоким электрическим сопротивлением, предназначенные для изготовления нагревательных элементов.
1. Технические требования
1.1. Сплавы калиброванные должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
1.1.1. Сплавы подразделяют на:
обычного качества — 1;
повышенного качества — ПК.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Калиброванные сплавы изготовляют диаметром 8,0 — 10,0 мм из сплавов марок Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН20ЮС, ХН70Ю-Н, диаметром 7,0 — 10,0 мм из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т; диаметром 6,0 — 10,0 мм из сплава марки Х27Ю5Т.
1.2.2. Диаметры и предельные отклонения по диаметру должны соответствовать ГОСТ 7417, квалитет h 12.
Примеры условного обозначения:
Сплав калиброванный диаметра 9 мм обычного качества марки Х15Ю5:
Круг 9-1-Х15Ю5 ГОСТ 12766.3-90
1.3 Характеристики
1.3.1. Химический состав сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН70Ю-Н, ХН20ЮС должен соответствовать ГОСТ 10994.
1.3.2. Калиброванные сплавы изготовляют в мягком термически обработанном состоянии. По согласованию с потребителем допускается изготовлять с травленой поверхностью.
1.3.3. Удельное электрическое сопротивление сплавов в мягком термически обработанном состоянии должно соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
|
Марка сплава |
Удельное электрическое сопротивление, мкОм • м |
|
Х15Ю5 |
1,24 — 1,34 |
|
Х23Ю5 |
1,30 — 1,40 |
|
Х23Ю5Т |
1,34 — 1,45 |
|
Х27Ю5Т |
1,37 — 1,47 |
|
Х15Н60-Н |
1,07 — 1,18 |
|
Х20Н80-Н |
1,07 — 1,18 |
|
ХН20ЮС |
0,99 — 1,07 |
|
ХН70Ю-Н |
1,25 — 1,35 |
1.3.4. Допустимое отклонение от номинального значения электрического сопротивления 1 м не должно превышать (+7)—(−3) % для сплавов повышенного качества и (+8)—(−4)% для сплавов обычного качества.
1.3.6. Живучесть сплавов, испытанная по методу Г, должна соответствовать нормам, приведенным в таблице 2.
Таблица 2
|
Марка сплава |
Температура испытания, °С |
Живучесть*, ч, не менее |
|
Х15Ю5 |
1150 |
120 |
|
Х23Ю5 |
1250 |
80 |
|
Х23Ю5Т |
1300 |
70 |
|
Х27Ю5Т |
1300 |
80 |
|
Х15Н60-Н |
1150 |
150 |
|
Х20Н80-Н |
1200 |
160 |
|
ХН20ЮС |
1150 |
100 |
|
ХН70Ю-Н |
1200 |
100 |
* Живучесть сплавов марок ХН70Ю-Н и ХН20ЮС не является браковочным признаком до накопления статистических данных. Определение обязательно.
1.3.8. Поверхность калиброванных сплавов должна быть без трещин. Допускаются дефекты в виде царапин, рисок, отпечатков, закатов, рванин глубиной, не превышающей 0,15 мм. Поверхность должна быть темно-серой, серой или покрыта тонкой окисной пленкой цветов побежалости.
По согласованию изготовителя с потребителем качество поверхности должно соответствовать образцам, согласованным в установленном порядке.
1.3.10. Масса одного мотка должна быть не менее 40 кг. В партии допускаются мотки массой не менее 10,0 кг в количестве не более 15% от партии.
Приложение 4
Справочное
Таблица 8
Ориентировочный срок службы калиброванных сплавов при работе в качестве нагревателя
|
Марка сплава |
Диаметр (мм) |
Температура, °С |
Срок службы, ч., не менее |
|
Х20Н80-Н |
6,0 и более |
1200 |
6000 |
|
Х15Н60-Н |
1125 |
||
|
Х15Н60-Н |
1300 |
Примечания:
- Значения срока службы приведены по данным Всесоюзного научно-исследовательского института электротермического оборудования.
- Срок службы определяется в атмосфере воздуха на зигзагообразных образцах с высотой зига для железо-хром-алюминиевых сплавов не более 200 мм и для никель-хромовых сплавов не более 300 мм. Радиус гиба не менее одного радиуса проволоки, шаг зига от 100 до 140 мм. Образцы помещаются внутри камеры, имеющей тепловую изоляцию, нагревание проводится проходящим током. Удельная поверхностная нагрузка 1,5 — 2,0 Вт/см².